ČESKÁ TECHNICKÁ NORMA
ICS 77.040.10; 77.160 Říjen 2021
Tvrdokovy – Abrazivní zkoušky tvrdokovů |
ČSN 42 0848 |
idt ISO 28080:2021
Hardmetals – Abrasion tests for hardmetals
Métaux-durs – Essais d’abrasion des métaux-durs
Hartmetalle – Abriebprüfung für Hartmetalle
Tato norma je českou verzí evropské normy EN ISO 28080:2021. Překlad byl zajištěn Českou agenturou pro standardizaci. Má stejný status jako oficiální verze.
This standard is the Czech version of the European Standard EN ISO 28080:2021. It was translated by the Czech Standardization Agency. It has the same status as the official version.
Nahrazení předchozích norem
Touto normou se nahrazuje ČSN EN ISO 28080 (42 0848) ze září 2021.
Národní předmluva
Změny proti předchozí normě
Proti předchozí normě dochází ke změně způsobu převzetí EN ISO 28080:2021 do soustavy norem ČSN. Zatímco ČSN EN ISO 28080 ze září 2021 převzala EN ISO 28080:2021 schválením k přímému používání jako ČSN oznámením ve Věstníku ÚNMZ, tato norma ji přejímá překladem.
Informace o citovaných dokumentech
ISO 3369 zavedena
v ČSN EN ISO 3369 (42 0864) Nepropustné slinuté kovové
materiály a tvrdokovy – Stano-
vení měrné hmotnosti
ASTM B611 nezavedena
ASTM G65 nezavedena
ASTM G105 nezavedena
Vypracování normy
Zpracovatel: CTN WOZNIAK, IČO 15492958, Ing. Jan Wozniak, CSc.
Technická normalizační komise: TNK 64 Mechanické zkoušení kovů
Pracovník České agentury pro standardizaci: Ing. Lubomír Drápal, CSc.
Česká agentura pro standardizaci je státní příspěvková organizace zřízená Úřadem pro technickou normalizaci, metrologii a státní zkušebnictví na základě ustanovení § 5 odst. 2 zákona č. 22/1997 Sb., o technických požadavcích na výrobky a o změně a doplnění některých zákonů, ve znění pozdějších předpisů.
EVROPSKÁ NORMA EN ISO 28080
EUROPEAN STANDARD
NORME EUROPÉENNE
EUROPÄISCHE NORM Březen 2021
ICS 77.040.10; 77.160
Tvrdokovy – Abrazivní zkoušky tvrdokovů
(ISO 28080:2021)
Hardmetals – Abrasion tests for hardmetals
(ISO 28080:2021)
Métaux-durs – Essais d’abrasion
des métaux-durs |
Hartmetalle – Abriebprüfung für Hartmetalle |
Tato evropská norma byla schválena CEN dne 2021-01-30.
Členové CEN jsou povinni splnit vnitřní předpisy
CEN/CENELEC, v nichž jsou stanoveny podmínky, za kterých se této evropské
normě bez jakýchkoliv modifikací uděluje status národní normy. Aktualizované
seznamy a biblio-
grafické citace týkající se těchto národních norem lze obdržet na vyžádání
v Řídicím centru CEN-CENELEC nebo u kteréhokoliv člena CEN.
Tato evropská norma existuje ve třech oficiálních verzích (anglické, francouzské, německé). Verze v každém jiném jazyce přeložená členem CEN do jeho vlastního jazyka, za kterou zodpovídá a kterou notifikuje Řídicímu centru CEN-CENELEC, má stejný status jako oficiální verze.
Členy CEN jsou národní normalizační orgány Belgie,
Bulharska, České republiky, Dánska, Estonska, Finska, Francie, Chorvatska,
Irska, Islandu, Itálie, Kypru, Litvy, Lotyšska, Lucemburska, Maďarska, Malty,
Německa,
Nizozemska, Norska, Polska, Portugalska,
Rakouska, Republiky Severní Makedonie, Rumunska, Řecka, Slovenska, Slovinska,
Spojeného království, Srbska, Španělska, Švédska, Švýcarska
a Turecka.
Evropský výbor pro normalizaci European Committee for Standardization Comité Européen de Normalisation Europäisches Komitee für Normung Řídicí centrum CEN-CENELEC: Rue de la Science 23, B-1040 Brusel © 2021 CEN Veškerá
práva pro využití v jakékoliv formě a jakýmikoliv prostředky Ref.
č. EN ISO 28080:2021 E |
Tento dokument (EN ISO 28080:2021) vypracovala
technická komise ISO/TC 119 Prášková metalurgie ve spo-
lupráci s technickou komisí CEN/SS M11 Prášková metalurgie,
jejíž sekretariát zajišťuje CCMC.
Této evropské normě je nutno nejpozději do září 2021 udělit status národní normy, a to buď vydáním identického textu, nebo schválením k přímému používání, a národní normy, které jsou s ní v rozporu, je nutno zrušit nejpozději do září 2021.
Upozorňuje se na možnost, že některé prvky tohoto dokumentu mohou být předmětem patentových práv. CEN nelze činit odpovědným za identifikaci jakéhokoliv nebo všech patentových práv.
Podle vnitřních předpisů CEN-CENELEC jsou tuto evropskou
normu povinny zavést národní normalizační orga-
nizace následujících zemí: Belgie, Bulharska, České republiky, Dánska,
Estonska, Finska, Francie, Chorvatska, Irska, Islandu, Itálie, Kypru, Litvy,
Lotyšska, Lucemburska, Maďarska, Malty, Německa, Nizozemska, Norska, Polska, Portugalska, Rakouska, Republiky Severní
Makedonie, Rumunska, Řecka, Slovenska, Slovinska, Spojeného království,
Srbska, Španělska, Švédska, Švýcarska a Turecka.
Oznámení o schválení
Text ISO 28080:2021 byl schválen CEN jako EN ISO 28080:2021 bez jakýchkoliv modifikací.
Předmluva..................................................................................................................................................................................................... 7
Úvod................................................................................................................................................................................................................ 8
1......... Předmět normy................................................................................................................................................................................ 9
2......... Citované dokumenty....................................................................................................................................................................... 9
3......... Termíny a definice........................................................................................................................................................................... 9
4......... Princip................................................................................................................................................................................................ 9
5......... Materiály.......................................................................................................................................................................................... 10
5.1...... Zkušební tělesa.............................................................................................................................................................................. 10
5.1.1... Celkové velikosti............................................................................................................................................................................ 10
5.1.2... Povrchová úprava......................................................................................................................................................................... 10
5.2...... Abrazivo.......................................................................................................................................................................................... 10
5.3...... Referenční materiály.................................................................................................................................................................... 10
5.4...... Disk.................................................................................................................................................................................................. 10
5.4.1... Materiál............................................................................................................................................................................................ 10
5.4.2... Velikost disku................................................................................................................................................................................. 10
6......... Zkušební zařízení.......................................................................................................................................................................... 11
6.1...... Přehled zkušebních zařízení (zkušební systémy)................................................................................................................... 11
6.2...... Mechanismus přívodu abraziva................................................................................................................................................. 12
6.3...... Vakuová extrakce.......................................................................................................................................................................... 12
6.4...... Kontrola rychlosti disku................................................................................................................................................................ 12
6.5...... Kalibrace toku abraziva................................................................................................................................................................ 12
6.6...... Zkušební zatížení........................................................................................................................................................................... 12
6.7...... Tok tekutiny..................................................................................................................................................................................... 12
6.8...... Instrumentace................................................................................................................................................................................ 13
7......... Příprava zkušebního tělesa......................................................................................................................................................... 13
7.1...... Čištění zkušebního tělesa............................................................................................................................................................ 13
7.2...... Vážení zkušebního tělesa............................................................................................................................................................ 13
7.3...... Měrná hmotnost zkušebního tělesa........................................................................................................................................... 13
8......... Postup.............................................................................................................................................................................................. 14
8.1...... Obecně............................................................................................................................................................................................ 14
8.2...... Uchycení zkušebního tělesa....................................................................................................................................................... 14
8.3...... Typické provozní podmínky......................................................................................................................................................... 14
8.4...... Zahájení zkoušky........................................................................................................................................................................... 14
8.5...... Konec zkoušky nebo zastavení zkoušky................................................................................................................................... 14
8.6...... Přerušované zkoušky................................................................................................................................................................... 15
8.7...... Použití referenčního materiálu................................................................................................................................................... 15
8.8...... Počet opakovaných zkoušek....................................................................................................................................................... 15
9......... Vyjádření výsledků........................................................................................................................................................................ 15
9.1...... Zkouška sestávající z jednoho kroku......................................................................................................................................... 15
9.2...... Zkouška sestávající z více kroků................................................................................................................................................. 15
9.2.1... Tabelace......................................................................................................................................................................................... 15
9.2.2... Výpočet abrazivní rychlosti.......................................................................................................................................................... 15
Strana
9.3...... Příklad tendencí opotřebení, síly tření a normálové síly........................................................................................................ 15
9.4...... Příklad komparativní sady měření využívající dva abrazivní materiály.............................................................................. 15
10....... Nejistoty měření............................................................................................................................................................................. 17
11....... Zkušební protokol.......................................................................................................................................................................... 18
Bibliografie.................................................................................................................................................................................................. 19
ISO (Mezinárodní organizace pro normalizaci) je celosvětová
federace národních normalizačních orgánů (členů ISO). Mezinárodní normy obvykle vypracovávají technické komise ISO.
Každý člen ISO, který se zajímá o předmět, pro který byla vytvořena
technická komise, má právo být v této technické komisi zastoupen. Práce se
zúčastňují také vládní i nevládní
mezinárodní organizace, s nimiž ISO navázala pracovní styk. ISO úzce
spolupracuje s Mezi-
národní elektrotechnickou komisí (IEC) ve všech záležitostech normalizace
v elektrotechnice.
Postupy použité při tvorbě tohoto dokumentu a postupy určené pro jeho další udržování jsou popsány ve směrnicích ISO/IEC, část 1. Zejména se má věnovat pozornost rozdílným schvalovacím kritériím potřebným pro různé druhy dokumentů ISO. Tento dokument byl vypracován v souladu s redakčními pravidly uvedenými ve směrnicích ISO/IEC, část 2 (viz www.iso.org/directives).
Upozorňuje se na možnost, že některé prvky tohoto dokumentu mohou být předmětem patentových práv. ISO nelze činit odpovědnou za identifikaci jakéhokoliv nebo všech patentových práv. Podrobnosti o jakýchkoliv patentových právech identifikovaných během přípravy tohoto dokumentu budou uvedeny v úvodu a/nebo v seznamu patentových prohlášení obdržených ISO (viz www.iso.org/patents).
Jakýkoliv obchodní název použitý v tomto dokumentu se uvádí jako informace pro usnadnění práce uživatelů a neznamená schválení.
Vysvětlení nezávazného charakteru technických norem, významu specifických termínů a výrazů ISO, které se vztahují k posuzování shody, jakož i informace o tom, jak ISO dodržuje principy Světové obchodní organizace (WTO) týkající se technických překážek obchodu (TBT), viz www.iso.org/iso/foreword.html.
Tento dokument byl vypracován technickou komisí ISO/TC 119 Prášková metalurgie, subkomisí SC 4 Vzorkování a zkušební metody pro tvrdokovy, ve spolupráci s evropskou komisí pro normalizaci (CEN), technickou komisí CEN/SS M11 Prášková metalurgie v souladu s dohodou o technické spolupráci mezi ISO a CEN (Vídeňská dohoda).
Toto druhé vydání zrušuje a nahrazuje první vydání (ISO 28080:2011), které bylo technicky revidováno.
Hlavní změny ve srovnání s předchozím vydáním jsou následující:
– byla aktualizována kapitola 2, citované dokumenty;
– byly zaměněny kapitoly 3 a 4;
– do článku 5.4.1, druhá věta, bylo doplněno „nebo neopren“.
Jakákoli zpětná vazba nebo otázky na tento dokument by měly být směřovány na národní normalizační orgány uživatelů. Úplný seznam těchto orgánů lze nalézt na www.iso.org/members.html.
Tento dokument poskytuje nové a zlepšené metody zkoušení abrazivních vlastností tvrdokovů využívající systémy rotujícího disku. Existuje mnoho metod vyvinutých abrazivních zkoušek využívajících tento typ geometrie, včetně zkoušky suchý písek/pryžový disk podle ASTM G65, zkoušky vlhký písek/pryžový disk podle ASTM G105 a zkoušky ocelovým diskem podle ASTM B611. Jiné varianty těchto zkoušek byly rovněž vyvinuty pro specifické aplikace v dalších ústavech. Všechny tyto zkoušky využívají rotující disk tlačený proti zkušebnímu tělesu s abrazivním materiálem vloženým mezi disk a zkušební těleso. Vzhledem k této základní shodě jsou mnohé metodologie pro různé zkoušky totožné. Odlišnosti se však týkají podrobností přívodu abraziva na styčnou plochu mezi disk a zkušební těleso, zda zkouška probíhá za přítomnosti kapalin a zda se abrazivo používá pouze jednou a prochází zkušebním systémem nebo se používá vícekrát.
Tento dokument specifikuje běžný rámec, který spolu přináší klíčové prvky těchto zkoušek a poskytuje srovnatelné výsledky. Taktéž poskytuje informace o jejich reprodukovatelnosti a opakovatelnosti.
Tento postup doplňuje metodu zkoušky podle ASTM G65 pro abrazi suchý písek/pryžový disk, metodu podle ASTM B611 pro stanovení abraze tvrdých materiálů v podmínkách vysokých tlaků a metodu podle ASTM G105 k provádění abrazivních zkoušek mokrý písek/pryžový disk.
Abrazivní opotřebení není mírou vlastností opotřebení tvrdokovů za všech podmínek a nelze jej interpretovat jako ukazatel opotřebení při používání tvrdokovů ke strojnímu obrábění, jako např. řezání a frézování. Ukazuje pouze na rozdíl v abrazivní odolnosti používaný u odlišných karbidických struktur a dané způsoby lze využít jako praktické zkoušky nebo výzkumné metody k rozlišení materiálu.
Tento dokument specifikuje obecně použitelnou zkušební metodu stanovení vlastností abrazivního opotřebení u tvrdokovů.
Zkouška se s výhodou používá v situacích, kdy zkušební laboratoře mají potřebu simulovat abrazivní poškození. Postup obsahuje informace umožňující využití zkoušky v celé škále různých podmínek:
a) s disky majícími protilehlé čelní plochy o rozdílných tuhostech (např. ocel a pryž);
b) za mokra a za sucha;
c) rozdílná zrnitost abraziva;
d) rozdílná chemická prostředí.
Konec náhledu - text dále pokračuje v placené verzi ČSN.
Zdroj: www.cni.cz