ICS 25.160.10 Červenec 2001
|
|
Svařování - Obloukové přivařování |
ČSN 05 0324 |
idt ISO 14555:1998
Welding - Arc stud welding of metallic materials
Soudage - Soudage à ľarc des goujons sur les matériaux métalliques
Schweißen - Lichtbogenbolzenschweißen von metallischen Werkstoffen
Tato norma je českou verzí evropské normy EN ISO 14555:1998. Evropská norma EN ISO 14555:1998 má status české technické normy.
This standard is the Czech version of the European Standard EN ISO 14555:1998. The European Standard EN ISO 14555:1998 has the status of a Czech Standard.
|
© Český normalizační institut, 2001 58390 |
Národní předmluva
Citované normy
EN 287-1 zavedena v ČSN EN 287-1 (05 0711) Svařování - Zkoušky svářečů - Tavné svařování - Část 1: Oceli
EN 287-2 zavedena v ČSN EN 287-2 (05 0712) Svařování - Zkoušky svářečů - Tavné svařování - Část 2: Hliník a jeho slitiny
EN 288-1:1992 zavedena v ČSN EN 288-1 (05 0311) Stanovení a schvalování postupů svařování kovových materiálů - Část 1: Všeobecná pravidla pro tavné svařování
EN 288-3 zavedena v ČSN EN 288-3 (05 0313) Stanovení a schvalování postupů svařování kovových materiálů - Část 3: Zkoušky postupů obloukového svařování ocelí
EN 288-4 zavedena v ČSN EN 288-4 (05 0314) Stanovení a schvalování postupů svařování kovových materiálů - Část 4: Zkoušky postupů obloukového svařování hliníku a jeho slitin
EN 288-6 zavedena v ČSN EN 288-6 (05 0316) Stanovení a schvalování postupů svařování kovových materiálů - Část 6: Schvalování na základě předchozích zkušeností
EN 288-8 zavedena v ČSN EN 288-8 (05 0318) Stanovení a schvalování postupů svařování kovových materiálů - Část 8: Schvalování na základě předvýrobní zkoušky svařování
EN 439 zavedena v ČSN EN 439 (05 2510) Svařovací materiály - Ochranné plyny pro obloukové svařování a řezání
EN 573-3 zavedena v ČSN EN 573-3 (42 1401) Hliník a slitiny hliníku - Chemické složení a druhy tvářených výrobků - Část 3: Chemické složení
EN 719 zavedena v ČSN EN 719 (05 0330) Svářečský dozor - Úkoly a odpovědnosti
EN 729-1 zavedena v ČSN EN 729-1 (05 0331) Požadavky na jakost při svařování - Tavné svařování kovových materiálů - Část 1: Směrnice pro volbu a použití
EN 729-2 zavedena v ČSN EN 729-2 (05 0331) Požadavky na jakost při svařování - Tavné svařování kovových materiálů - Část 2: Vyšší požadavky na jakost
EN 729-3 zavedena v ČSN EN 729-3 (05 0331) Požadavky na jakost při svařování - Tavné svařování kovových materiálů - Část 3: Standardní požadavky na jakost
EN 729-4 zavedena v ČSN EN 729-4 (05 0331) Požadavky na jakost při svařování - Tavné svařování kovových materiálů - Část 4: Základní požadavky na jakost
EN 1418:1997 zavedena v ČSN EN 1418 (05 0730) Svářečský personál - Zkoušky svářečských operátorů pro tavné svařování a seřizovačů odporového svařování pro plně mechanizované a automatické svařování kovových materiálů
EN 1435 zavedena v ČSN EN 1435 (05 1150) Nedestruktivní zkoušení svarů - Radiografické zkoušení svarových spojů
EN 10025+A1 zavedena v ČSN EN 10025+A1 (42 0904) Výrobky válcované za tepla z nelegovaných konstrukčních ocelí - Technické dodací podmínky
EN 10028-2 dosud nezavedena
EN 10088-1 zavedena v ČSN EN 10088-1 (42 0927) Korozivzdorné oceli - Část 1: Přehled korozivzdorných ocelí
EN 10204 zavedena v ČSN EN 10204 (42 0009) Kovové výrobky - Druhy dokumentů kontroly
EN 20898-1 zavedena v ČSN EN 20898-1 (02 1005) Spojovací součásti - Mechanické vlastnosti spojovacích součástí - Část 1: Šrouby; nahrazena EN ISO 898-1:1999 dosud nezavedena
EN 24063 zavedena v ČSN EN 24063 (05 0011) Svařování, tvrdé a měkké pájení kovů, pájení kovů do úkosu
Přehled metod a jejich číslování pro zobrazení na výkresech (ISO 4063:1990), nahrazena EN ISO 4063:2000 dosud nezavedena
EN 60974-1 zavedena v ČSN EN 60974-1 (05 2205) Svařování - Bezpečnostní požadavky pro zařízení k obloukovému svařování - Část 1: Zdroje svařovacího proudu (mod IEC 974-1:1989); nahrazena EN 60974-1:1998 zavedenou v ČSN EN 60974-1 Zařízení pro obloukové svařování - Část 1: Zdroje svařovacího proudu (idt IEC 60974-1:1998)
EN ISO 6947 zavedena v ČSN EN ISO 6947 (05 0024) Svařování - Pracovní polohy - Definice úhlů sklonu a otočení (ISO 6947:1993)
EN ISO 13918 zavedena v ČSN EN ISO 13918 (05 2420) Svařování - Svorníky a keramické kroužky pro obloukové přivařování svorníků
ISO 426-1 zavedena v ČSN ISO 426-1 (42 3295) Slitiny měď-zinek tvářené - Chemické složení a druhy tvářených výrobků - Část 1: Bezolovnaté a speciální slitiny měď-zinek; zrušena 3/2000
ISO/DIS 857 zavedena v ČSN ISO 857 (05 0001) Metody svařování, tvrdého a měkkého pájení - Slovník; nahrazena ISO 857-1:1998 dosud nezavedena
ISO 5828 zavedena v ČSN EN ISO 5828 (05 2030) Odporová svařovací zařízení - Sekundární spojovací vodiče s koncovkami chlazenými vodou - Rozměry a charakteristiky
Vypracování normy
Zpracovatel: Ing. Josef Pomikálek, Hořice v Podkrkonoší, IČO 67451888
Technická normalizační komise: TNK 70 Svařování
Pracovník Českého normalizačního institutu: Ing. Alexandra Červená
Prázdná strana
|
EVROPSKÁ NORMA EN ISO 14555 |
|
EUROPEAN STANDARD Říjen 1998 |
|
NORME EUROPÉENE |
|
EUROPÄISCHE NORM |
ICS 25.160.10
Deskriptory: viz dokument ISO
|
Svařování - Obloukové přivařování svorníků z kovových materiálů Welding - Arc stud welding of metallic materials |
|
|
Soudage - Soudage à ľarc des goujons sur les matériaux métalliques |
Schweißen - Lichtbogenbolzenschweißen |
Tato evropská norma byla schválena CEN 1998-06-26.
Členové CEN jsou povinni splnit Vnitřní předpisy CEN/CENELEC, v nichž jsou stanoveny podmínky, za kterých se musí této evropské normě bez jakýchkoliv modifikací dát status národní normy.
Aktualizované seznamy a bibliografické citace týkající se těchto národních norem lze obdržet na vyžádání v Ústředním sekretariátu nebo u kteréhokoliv člena CEN.
Tato evropská norma existuje ve třech oficiálních verzích (anglické, francouzské, německé). Verze v každém jiném jazyce přeložená členem CEN do jeho vlastního jazyka, za kterou zodpovídá a kterou notifikuje Ústřednímu sekretariátu, má stejný status jako oficiální verze.
Členy CEN jsou národní normalizační orgány Belgie, České republiky, Dánska, Finska, Francie, Irska, Islandu, Itálie, Lucemburska, Německa, Nizozemska, Norska, Portugalska, Rakouska, Řecka, Spojeného království, Španělska, Švédska a Švýcarska.
|
CEN Evropský výbor pro normalizaci European Committee for Standardization Comité Européen de Normalisation Europäisches Komitee für Normung Ústřední sekretariát: rue de Stassart 36, B-1050 Brusel |
Obsah
Strana
Předmluva......................................................................................................................................................................................... 8
Úvod................................................................................................................................................................................................... 9
1 Předmět normy................................................................................................................................................................... 9
2 Normativní odkazy............................................................................................................................................................. 9
3 Definice, symboly a zkratky........................................................................................................................................... 11
3.1 Definice............................................................................................................................................................................... 11
3.2 Symboly............................................................................................................................................................................... 12
3.3 Zkratky.................................................................................................................................................................................. 12
4 Technické znalosti přivařování svorníků.................................................................................................................... 12
4.1 Všeobecně.......................................................................................................................................................................... 12
4.2 Způsoby přivařování svorníků.......................................................................................................................................... 12
4.3 Základní materiály............................................................................................................................................................. 15
4.4 Svorníky............................................................................................................................................................................... 17
4.5 Kombinace svorníku a základního materiálu............................................................................................................... 18
4.6 Pomocné prostředky......................................................................................................................................................... 18
4.7 Vady a opatření k nápravě................................................................................................................................................ 19
4.8 Svařovací zařízení.............................................................................................................................................................. 25
4.9 Svařovací parametry.......................................................................................................................................................... 26
5 Požadavky na jakost........................................................................................................................................................ 28
5.1 Všeobecně.......................................................................................................................................................................... 28
5.2 Přezkoumání návrhu......................................................................................................................................................... 28
5.3 Výrobní zařízení.................................................................................................................................................................. 28
5.4 Popis zařízení..................................................................................................................................................................... 28
5.5 Údržba................................................................................................................................................................................. 29
5.6 Výrobní plán........................................................................................................................................................................ 29
5.7 Kalibrace měřicího a zkušebního zařízení.................................................................................................................... 29
6 Specifikace postupu svařování (WPS)....................................................................................................................... 29
6.1 Všeobecně.......................................................................................................................................................................... 29
6.2 Vztah k výrobci.................................................................................................................................................................... 29
6.3 Vztah k základnímu materiálu......................................................................................................................................... 30
6.4 Metoda svařování............................................................................................................................................................... 30
6.5 Svarový spoj........................................................................................................................................................................ 30
6.6 Svorníky............................................................................................................................................................................... 30
6.7 Pomocné prostředky......................................................................................................................................................... 30
6.8 Zdroj proudu....................................................................................................................................................................... 31
6.9 Pohybová zařízení.............................................................................................................................................................. 31
6.10 Svařovací veličiny při zdvihovém přivařování svorníků s keramickým kroužkem nebo v ochranném plynu
a při krátkodobém zdvihovém přivařování svorníků.................................................................................................... 31
6.11 Svařovací veličiny při kondenzátorovém přivařování svorníků s hrotovým zapalováním...................................... 31
6.12 Teplotní podmínky............................................................................................................................................................. 31
6.13 Tepelné zpracování po svaření....................................................................................................................................... 31
6.14 Zpracování za studena po svaření................................................................................................................................. 32
Strana
7 Schválení postupu svařování........................................................................................................................................ 32
7.1 Zásady................................................................................................................................................................................. 32
7.2 Zkoušky postupu svařování............................................................................................................................................. 32
7.3 Předvýrobní zkoušky.......................................................................................................................................................... 39
7.4 Předchozí zkušenost......................................................................................................................................................... 39
7.5 Protokol o schválení postupu svařování (WPAR)........................................................................................................ 40
8 Vizuální kontrola a zkoušení.......................................................................................................................................... 40
8.1 Všeobecně.......................................................................................................................................................................... 40
8.2 Vizuální kontrola................................................................................................................................................................. 41
8.3 Zkouška ohybem............................................................................................................................................................... 41
8.4 Zkouška ohybem momentovým klíčem........................................................................................................................ 41
8.5 Zkouška tahem.................................................................................................................................................................. 41
8.6 Zkouška makrostruktury................................................................................................................................................... 42
8.7 Zkouška prozářením......................................................................................................................................................... 42
8.8 Doplňkové zkoušky............................................................................................................................................................ 42
9 Svářečský personál......................................................................................................................................................... 42
9.1 Svářeči svorníků................................................................................................................................................................. 42
9.2 Svářečský dozor................................................................................................................................................................. 42
10 Výrobní dozor.................................................................................................................................................................... 43
10.1 Všeobecně.......................................................................................................................................................................... 43
10.2 Normální výrobní zkouška................................................................................................................................................ 43
10.3 Zjednodušená výrobní zkouška...................................................................................................................................... 43
10.4 Náhradní zkouška při normální nebo zjednodušené výrobní zkoušce................................................................... 44
10.5 Průběžný výrobní dozor..................................................................................................................................................... 44
10.6 Výrobní deník...................................................................................................................................................................... 44
10.7 Nedostatečná shoda a opatření k nápravě.................................................................................................................. 44
10.8 Kalibrace měřicího a zkušebního zařízení.................................................................................................................... 45
Příloha A (normativní) Požadavky na jakost při přivařování svorníků.................................................................................. 46
Příloha B (informativní) Specifikace postupu svařování výrobce (WPS)............................................................................. 47
Příloha C (informativní) Protokol o schválení postupu svařování (WPAR) (pro zdvihové přivařování svorníků
s keramickým kroužkem nebo v ochranném plynu a pro krátkodobé zdvihové přivařování svorníků).............. 48
Příloha D (informativní) Protokol o schválení postupu svařování (WPAR) (pro kondenzátorové přivařování
svorníků s hrotovým zapalováním a pro kondenzátorové zdvihové přivařování svorníků).................................... 51
Příloha E (informativní) Výsledky zkoušky - Normální výrobní zkouška (pro zdvihové přivařování svorníků
s keramickým kroužkem nebo v ochranném plynu a pro krátkodobé zdvihové přivařování svorníků................ 54
Příloha F (informativní) Výsledky zkoušky - Normální výrobní zkouška (pro kondenzátorové přivařování
svorníků s hrotovým zapalováním a pro kondenzátorové zdvihové přivařování svorníků).................................... 56
Příloha G (informativní) Příklad výrobního deníku................................................................................................................... 58
Příloha ZA (informativní) Bibliografie........................................................................................................................................ 59
Příloha ZB (informativní) Kapitoly této evropské normy týkající se základních požadavků nebo jiných
ustanovení směrnic EU.................................................................................................................................................... 60
Předmluva
Text EN ISO 14555:1998 byl zpracován technickou komisí CEN/TC 121 „Svařování“, jejíž sekretariát vykonává DS, ve spolupráci s technickou komisí ISO/TC 44 „Svařování a příbuzné procesy“.
Této evropské normě je nutno nejpozději do dubna 1999 dát status národní normy, a to buď vydáním identického textu, nebo schválením k přímému používání, a národní normy, které jsou s ní v rozporu, je nutno zrušit nejpozději do dubna 1999.
Tato evropská norma byla vypracována na základě mandátu uděleného CEN Evropskou komisí a Evropským sdružením volného obchodu, a pro podporu základních požadavků Směrnic EU.
Pro porovnání se Směrnicemi EU slouží informativní Příloha ZB, která je nedílnou částí této normy.
Podle Vnitřních předpisů CEN/CENELEC jsou tuto evropskou normu povinny zavést národní normalizační organizace následujících zemí: Belgie, České republiky, Dánska, Finska, Francie, Irska, Islandu, Itálie, Lucemburska, Německa, Nizozemska, Norska, Portugalska, Rakouska, Řecka, Spojeného království, Španělska, Švédska a Švýcarska.
Úvod
Obloukové přivařování svorníků slouží k přivařování převážně válcově tvarovaných součástí na kovové základní materiály. V této normě se to uvádí jen jako „přivařování svorníků“. Přivařování svorníků se používá mezi jiným např. při stavbě mostů (zvláště z montovaných konstrukcí), ocelových konstrukcí, stavbě lodí, montovaných fasád, výrobě dopravních prostředků, konstrukci různých zařízení, výrobě parních kotlů a při výrobě bytových zařízení.
Při přivařování svorníků se oblouk krátce zapálí mezi hrotem svorníku a základním materiálem, obě části se začnou tavit a potom se spojí. Podle způsobu zapálení oblouku se rozlišuje způsob zdvihového přivařování svorníků a způsob přivařování svorníků s hrotovým zapalováním. Pro oba způsoby se potřebují vhodné zdroje výkonu, pohybová zařízení, svorníky a pomocné prostředky (např. keramické kroužky). Vlastností přivařování svorníků je velmi krátká doba hoření oblouku (přibližně 0,5 ms až 3,0 s) a s ní spojená vysoká rychlost ohřátí a ochlazení. Všeobecně se pro rozsah průměrů svorníků do 8 mm užívá hrotové zapalování a do průměru 25 mm zdvihové přivařování.
Jakost svorníkového svaru nezávisí jen na přesném dodržení specifikace postupu svařování, ale také na správné funkci spouštěcího pohybového mechanizmu (např. svařovací pistoli), na stavu dílů, pomocných prostředků a napájecího zdroje.
1 Předmět normy
Tato norma obsahuje způsoby obloukového přivařování svorníků z kovových materiálů vystavených statickému i dynamickému zatížení. Stanovuje požadavky zvláště na přivařování svorníků ve vztahu k odborným technickým znalostem, požadavkům na jakost svařování, specifikaci postupu svařování, schválení postupu svařování, zkouškám svářečů a ke zkoušení vyrobených svarů.
Tato norma je vhodná v případě, když smlouva mezi zúčastněnými stranami vyžaduje použití normy nebo předepisuje požadavky (dále jen „smlouva“, viz EN 729-1) pro prokázání schopnosti výrobce vyrábět svařované konstrukce stanovené jakosti.
Norma byla zpracována pro použití vyšších požadavků na jakost pro odkazy ve smlouvách. Uvedené požadavky mohou být plně převzaty nebo některé mohou být vypuštěny, pokud nejsou pro danou konstrukci odpovídající (viz přílohu A).
-- Vynechaný text --
Zdroj: www.cni.cz