ICS 25.160.10 Červen 2003
|
|
Stanovení a kvalifikace postupů |
ČSN 05 0313 |
idt ISO 15614-11:2002
Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure test - Part 11: Electron
and laser beam welding
Descriptiv et qualification d’un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques - Epreuve de qualification
d’un mode opératoire - Partie 11: Soudage per faisceau d’électrons et par faisceau laser
Anforderung und Qualifizierung von Schweibverfahren fur metallische Werkstoffe - Schweibverfahrensprüfung -
Teil 11: Elektronen- und Laserstrahlschweiben
Tato norma je českou verzí evropské normy EN ISO 15614-11:2002. Evropská norma EN ISO 15614-11:2002 má status české technické normy.
This standard is the Czech version of the European Standard EN ISO 15614-11:2002. The European Standard EN ISO 15614-11:2002 has the status of a Czech Standard.
|
© Český normalizační institut, 2003 67247 |
Národní předmluva
Citované normy
EN 571-1 zavedena v ČSN EN 571-1 (01 5077) Nedestruktivní zkoušení - Kapilární zkoušení - Část 1: Všeobecné základy
EN 895 zavedena v ČSN EN 895 (05 1121) Destruktivní zkoušky svarových spojů kovových materiálů - Příčná zkouška tahem
EN 910 zavedena v ČSN EN 910 (05 1124) Destruktivní zkoušky svarů kovových materiálů - Zkouška lámavosti
EN 970 zavedena v ČSN EN 970 (05 1180) Nedestruktivní zkoušení tavných svarů - Vizuální kontrola
EN 1043-2 zavedena v ČSN EN 1043-2 (05 1134) Destruktivní zkoušky svarů kovových materiálů - Zkouška tvrdosti - Část 2: Zkoušení mikrotvrdosti svarových spojů
EN 1290 zavedena v ČSN EN 1290 (05 1182) Nedestruktivní zkoušení svarů - Zkoušení svarů magnetickou metodou práškovou.
EN 1321 zavedena v ČSN EN 1321 (05 1128) Destruktivní zkoušky svarů kovových materiálů - Makroskopická a mikroskopická kontrola svarů
EN 1435 zavedena v ČSN EN 1435 (05 1150) Nedestruktivní zkoušení svarů - Radiografické zkoušení svarových spojů
EN 1714 zavedena v ČSN EN 1714 (05 1171) Nedestruktivní zkoušení svarů - Zkoušení svarových spojů ultrazvukem
EN ISO 6947 zavedena v ČSN EN ISO 6947 (05 0024) Svařování - Pracovní polohy - Definice sklonu úhlu a otočení
prEN ISO 15607 dosud nezavedena
prEN iSO 15609-3 dosud nezavedena
prEN ISO 15609-4 dosud nezavedena
EN ISO 13919-1 zavedena v ČSN EN ISO 13919-1 (05 0335) Svařování - svarové spoje zhotovené elektronovým a laserovým svařováním - Směrnice pro určování stupňů jakosti - Část 1: Ocel
EN ISO 13919-2 zavedena v ČSN EN ISO 13919-2 (05 0335) Svařování - svarové spoje zhotovené elektronovým a laserovým svařováním - Směrnice pro určování stupňů jakosti - Část 2: Hliník a jeho svařitelné slitiny
Citované a souvisící předpisy
Směrnice Evropského parlamentu a Rady 97/23/EC z 29. května 1997, o sbližování právních předpisů členských států týkajících se tlakových zařízení. V České republice je tato směrnice zavedena Nařízením vlády č. 182/1999 Sb., kterým se stanoví technické požadavky na tlaková zařízení v platném znění.
Vypracování normy
Zpracovatel: Ing. Václav Minařík,CSc., IČO 60452838
Technická normalizační komise: TNK 70 Svařování
Pracovník Českého normalizačního institutu: Ing. Václav Voves
|
EVROPSKÁ NORMA EN ISO 15614-11:2002 |
|
EUROPEAN STANDARD Březen 2002 |
|
NORME EUROPÉENNE |
|
EUROPÄISCHE NORM |
ICS 25.160.10
|
Stanovení a kvalifikace postupů svařování kovových materiálů - Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - |
|
|
Descriptiv et qualification d’un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques - Epreuve de qualification d’un mode opératoire - Partie 11: Soudage per faisceau d’électrons et par faisceau laser (ISO 15614-11:2002) |
Anforderung und Qualifizierung von Schweibverfahren fur metallische Werkstoffe - Schweibverfahrensprüfung - Teil 11: Elektronen- und Laserstrahlschweiben |
Tato evropská norma byla schválena CEN 2001-05-02.
Členové CEN jsou povinni splnit Vnitřní předpisy CEN/CENELEC, v nichž jsou stanoveny podmínky, za kterých se musí této evropské normě bez jakýchkoliv modifikací dát status národní normy.
Aktualizované seznamy a bibliografické citace týkající se těchto národních norem lze obdržet na vyžádání v Řídícím centru nebo u kteréhokoliv člena CEN.
Tato evropská norma existuje ve třech oficiálních verzích (anglické, francouzské, německé). Verze v každém jiném jazyce přeložená členem CEN do jeho vlastního jazyka, za kterou zodpovídá a kterou notifikuje Řídícímu centru, má stejný status jako oficiální verze.
Členy CEN jsou národní normalizační orgány Belgie, České republiky, Dánska, Finska, Francie, Irska, Islandu, Itálie, Lucemburska, Malty, Německa, Nizozemska, Norska, Portugalska, Rakouska, Řecka, Spojeného království, Španělska, Švédska a Švýcarska.
|
CEN Evropský výbor pro normalizaci European Committee for Standardization Comité Européen de Normalisation Europäisches Komitee für Normung Řídicí centrum: rue de Stassart 36, B-1050 Brusel |
Předmluva
Tato evropská norma EN ISO 15614-11 byla vypracována technickou komisi CEN/TC 121„Svařování“ jejíž sekretariát je veden v DS ve spolupráci s Technickou komisí ISO/TC 44 „Svařování a příbuzné procesy“.
Této evropské normě je nutno nejpozději do září 2002 dát status národní normy, a to buď vydáním identického textu, nebo schválením k přímému používání, a národní normy, které jsou s ní v rozporu, je nutno zrušit nejpozději do září 2002.
Tato evropská norma byla vypracována na základě mandátu udělenému CEN Evropskou komisí a Evropským sdružením volného obchodu a podporuje splnění podstatných požadavků směrnic(e) EU.
Souvislost se Směrnicemi EU je uvedena v informativní příloze ZB, která je integrální částí této normy.
Přílohy A a ZB jsou informativní.
Příloha ZA je normativní.
Podle Vnitřních předpisů CEN/CENELEC jsou tuto evropskou normu povinny zavést národní normalizační organizace následujících zemí: Belgie, České republiky, Dánska, Finska, Francie, Irska, Islandu, Itálie, Lucemburska, Malty, Německa, Nizozemska, Norska, Portugalska, Rakouska, Řecka, Spojeného království, Španělska, Švédska a Švýcarska.
Obsah
Strana
1 Předmět normy.................................................................................................................................................................... 8
2 Normativní odkazy............................................................................................................................................................... 8
3 Termíny a definice............................................................................................................................................................... 9
4 Specifikace postupu svařování......................................................................................................................................... 9
5 Zkouška postupu svařování.............................................................................................................................................. 9
6 Zkušební kus....................................................................................................................................................................... 9
6.1 Všeobecně .......................................................................................................................................................................... 9
6.2 Tvar a rozměry zkušebních kusů ..................................................................................................................................... 9
6.2.1 Lineární tupý svar ............................................................................................................................................................. 10
6.2.2 Kruhový tupý svar .............................................................................................................................................................. 10
6.2.2.1 Radiální tupý svar na trubce .......................................................................................................................................... 10
6.2.2.2 Axiální svar trubka-trubka nebo trubka plech .............................................................................................................. 10
6.2.3 Další typy ............................................................................................................................................................................ 11
6.2.3.1 T spoj ................................................................................................................................................................................. 11
6.2.3.2 Přeplátovaný svar ............................................................................................................................................................. 12
6.3 Svařování zkušebních kusů ............................................................................................................................................ 13
7 Kontrola a zkoušení.......................................................................................................................................................... 13
7.1 Rozsah zkoušení .............................................................................................................................................................. 13
7.2 Poloha a řezání zkušebních vzorků ............................................................................................................................... 16
7.3 Nedestruktivní zkoušení .................................................................................................................................................. 20
7.3.1 Metoda ................................................................................................................................................................................ 20
7.3.2 Kritéria přípustnosti .......................................................................................................................................................... 20
7.4 Destruktivní zkoušky ......................................................................................................................................................... 20
7.4.1 Příčná zkouška tahem ..................................................................................................................................................... 20
7.4.1.1 Metoda ............................................................................................................................................................................... 20
7.4.1.2 Kritéria přípustnosti ......................................................................................................................................................... 20
7.4.2 Zkouška lámavosti ........................................................................................................................................................... 21
7.4.2.1 Metoda ............................................................................................................................................................................... 21
7.4.2.2 Kritéria přípustnosti ......................................................................................................................................................... 21
7.4.3 Rázové zkoušky ................................................................................................................................................................. 21
7.4.4 Zkoušení tvrdosti .............................................................................................................................................................. 21
7.4.4.1 Metoda ............................................................................................................................................................................... 21
7.4.4.2 Kritéria přípustnosti ......................................................................................................................................................... 21
7.4.5 Metalografické zkoušení .................................................................................................................................................. 21
7.4.5.1 Metoda ............................................................................................................................................................................... 21
7.4.5.2 Kritéria přípustnosti ......................................................................................................................................................... 21
7.5 Opakovací zkoušky ........................................................................................................................................................... 21
8 Rozsah kvalifikace ............................................................................................................................................................ 22
8.1 Všeobecně ......................................................................................................................................................................... 22
8.2 Vztah k výrobci ................................................................................................................................................................... 22
Strana
8.3 Vztah k zařízení .................................................................................................................................................................. 22
8.4 Vztah k přípravkům, upínání a nástrojům ..................................................................................................................... 22
8.5 Vztah k základnímu materiálu ........................................................................................................................................ 22
8.5.1 Stupně ................................................................................................................................................................................ 22
8.5.2 Geometrie sestavy ........................................................................................................................................................... 22
8.5.2.1 Tloušťka ............................................................................................................................................................................ 22
8.5.2.2 Průměr trubky ................................................................................................................................................................... 23
8.6 Vztah k přídavnému materiálu ........................................................................................................................................ 23
8.7 Vztah ke geometrii spoje ................................................................................................................................................. 23
8.8 Vztah k přítomnosti podložení svaru ............................................................................................................................. 23
8.9 Vztah k typu svaru ............................................................................................................................................................. 23
8.10 Vztah k poloze svařování ................................................................................................................................................. 23
8.11 Vztah k parametrům svařování ....................................................................................................................................... 23
8.11.1 Elektronové svařování ...................................................................................................................................................... 23
8.11.2 Laserové svařování .......................................................................................................................................................... 23
8.12 Vztah k předehřevu ........................................................................................................................................................... 23
8.13 Vztah k tepelnému zpracování po svařování ................................................................................................................ 24
8.14 Vztah k počtu vrstev .......................................................................................................................................................... 24
8.15 Doba platnosti ................................................................................................................................................................... 24
9 Protokol o kvalifikaci postupu svařování(WPQR)........................................................................................................ 24
Příloha Z (informativní).................................................................................................................................................................. 25
Příloha ZA (normativní)................................................................................................................................................................. 29
Příloha ZB (informativní)............................................................................................................................................................... 30
Úvod
Kvalifikace svařovacích postupů slouží k prokázání toho, že výrobní operace plně odpovídají schváleným svařovacím postupům, včetně předchozího i následného zpracování.
Dříve, než jsou jednotlivé svařovací postupy použity při výrobních operacích, výrobce by měl stanovit a dokumentovat vhodnost specifikace svařovacího postupu (WPS) vyrábět svar v požadované jakosti.
V současnosti je vhodnost svařovacího postupu vytvářena pro svařence, jako součást činností k zajištění jakosti. Doposud, vytváření vhodných svařovacích postupů pomocí zkoušek svařovacího postupu bylo prováděno a dokumentováno jen pro svařence vyžadující bezpečnost a veřejný zájem. Evropská harmonizace ustanovení pro zkoušky svařovacích postupů je v současné době zaváděna prostřednictvím evropských norem. Touto cestou je výrobcem vytvářena větší důvěra pro zákazníka.
Důkazy také slouží jako základ pro vzájemné uznání výsledků dosažených příslušnými autoritami. V této normě, termín „svařovací postup“ zahrnuje všechny činnosti, které mají vliv na výsledky svařování, jako je příprava, svařovací parametry, následné opracování a opravy.
1 Předmět normy
Kvalifikace postupů svařování slouží k prokázání, že výrobní operace plně odpovídají schválenému postupu svařování.
Tato norma je jednou z řady norem, podrobnosti o této řadě jsou uvedeny v prEN 15607, příloha A.
Definuje podmínky pro provádění kvalifikace postupu svařování a rozsah platnosti kvalifikovaného svařovacího postupu pro všechny praktické svařovací operace v oblasti proměnných uvedených v kapitole 8.
Zkoušky musí být prováděny podle této normy spolu s dalšími zkouškami pokud jsou specifikovány.
Tato norma je používána pro kovové materiály, nezávisle na tvaru, jejich tloušťce, výrobní metodě (válcování, kování, odlévání, sintrování atd.) a jejich tepelném zpracování. Zahrnuje neomezeně výrobu nových součástí i opravy.
-- Vynechaný text --
Zdroj: www.cni.cz