ICS 31.220.10 Leden 2007
|
Konektory pro elektronická zařízení - |
ČSN 35 4056 |
idt IEC 62197-1:2006
Connectors for electronic equipment - Quality assessment requirements -
Part 1: Generic specification
Connecteurs pour équipements électroniques - Exigences d'assurance de la qualité -
Partie 1: Spécification générique
Steckverbinder für elektronische Einrichtungen - Qualitätsbewertungsanforderungen -
Teil 1: Fachgrundspezifikation
Tato norma je českou verzí evropské normy EN 62197-1:2006. Překlad byl zajištěn Českým normalizačním institutem. Má stejný status jako oficiální verze.
This standard is the Czech version of the European Standard EN 62197-1:2006. It was translated by Czech Standards Institute. It has the same status as the official version.
 | © Český normalizační institut, 2007 Podle zákona č. 22/1997 Sb. smějí být české technické normy rozmnožovány a rozšiřovány jen se souhlasem Českého normalizačního institutu. | 77751 |
Národní předmluva
Informace o citovaných normativních dokumentech
IEC 60050(581):1978 zavedena v ČSN IEC 50(581):2001 (33 0050) Mezinárodní elektrotechnický slovník -
Kapitola 581: Elektromechanické součástky pro elektronická zařízení (idt IEC 50(581):1978)
IEC 60068-1:1988 zavedena v ČSN EN 60068-1:1997 (34 5791) Zkoušení vlivů prostředí - Část 1:
Všeobecně a návod (idt IEC 68-1:1988, idt EN 60068-1:1994)
IEC 60410:1973 nezavedena
IEC 60512 (všechny části) soubor postupně zaváděn v souboru ČSN EN 60512 (35 4055)
IEC 61076-1:2006 zavedena v ČSN EN 61076-1:2007 (35 4521) Konektory pro elektronická zařízení -
Požadavky na výrobky - Část 1: Kmenová specifikace (idt. EN 61076-1:2006)
IEC 62225:2001 dosud nezavedena
IEC Guide 102:1996 nezavedena
QC 001002-2 nezavedena
QC 001002-3 nezavedena
QC 210000 nezavedena
ISO 2859-1 zavedena v ČSN ISO 2859-1(01 0261) Statistické přejímky srovnáváním - Část 1: Přejímací plány AQL pro kontrolu každé dávky v sérii
Informativní údaje z IEC 62197-1:2006
Tato norma se používá spolu s IEC 61076-1:2006
Text této normy vychází z těchto dokumentů:
|
FDIS |
Zpráva o hlasování |
|
48B/1622/FDIS |
48B/1672/RVD |
Úplné informace o hlasování při schvalování této normy je možné nalézt ve zprávě o hlasování uvedené v tabulce.
Tato publikace byla navržena v souladu se Směrnicí ISO/IEC, Část 2.
Komise rozhodla, že obsah této publikace se nebude měnit až do konečného data vyznačeného na internetové adrese http://webstore.iec.ch v termínu příslušejícímu dané publikaci. K tomuto datu bude publikace
· znovu potvrzena;
· zrušena;
· nahrazena revidovaným vydáním nebo
· změněna.
Upozornění na národní poznámky
Do normy byly k článku 2.5 a příloze A doplněny informativní národní poznámky.
Vypracování normy
Zpracovatel: Anna Juráková, Praha, IČ 61278386, RNDr. Karel Jurák, CSc.
Technická normalizační komise: TNK 102 Součástky a materiály pro elektroniku a elektrotechniku
Pracovník Českého normalizačního institutu: Ing. Antonín Plaček
|
Červen 2006 |
ICS 31.220.10
|
Konektory pro elektronická zařízení - Požadavky hodnocení kvality Connectors for electronic equipment - Quality assessment requirements |
|
|
Connecteurs pour équipements électroniques - Exigences d'assurance de la qualité |
Steckverbinder für elektronische Einrichtungen - |
Tato evropská norma byla schválena CENELEC 2006-05-01. Členové CENELEC jsou povinni splnit Vnitřní předpisy CEN/CENELEC, v nichž jsou stanoveny podmínky, za kterých se musí této evropské normě bez jakýchkoliv modifikací dát status národní normy.
Aktualizované seznamy a bibliografické citace týkající se těchto národních norem lze obdržet na vyžádání v Ústředním sekretariátu nebo u kteréhokoliv člena CENELEC.
Tato evropská norma existuje ve třech oficiálních verzích (anglické, francouzské, německé). Verze v každém jiném jazyce přeložená členem CENELEC do jeho vlastního jazyka, za kterou zodpovídá a kterou notifikuje Ústřednímu sekretariátu, má stejný status jako oficiální verze.
Členy CENELEC jsou národní elektrotechnické komitéty Belgie, České republiky, Dánska, Estonska, Finska, Francie, Irska, Islandu, Itálie, Kypru, Litvy, Lotyšska, Lucemburska, Maďarska, Malty, Německa, Nizozemska, Norska, Polska, Portugalska, Rakouska, Rumunska, Řecka, Slovenska, Slovinska, Spojeného království, Španělska, Švédska a Švýcarska.
|
CENELEC Evropský výbor pro normalizaci v elektrotechnice European Committee for Electrotechnical Standardization Comité Européen de Normalisation Electrotechnique Europäisches Komitee für Elektrotechnische Normung Ústřední sekretariát: rue de Stassart 35, B-1050 Brusel © 2006 CENELEC Veškerá
práva pro využití v jakékoli formě a jakýmikoli prostředky |
Předmluva
Text dokumentu 48B/1622/FDIS, budoucího 1. vydání IEC 62197-1, vypracovaný subkomisí SC 48B Konektory, technické komise IEC TC 48 Elektromechanické součástky a mechanické konstrukce elektronických zařízení byl předložen IEC-CENELEC k paralelnímu hlasování a byl schválen CENELEC jako EN 62197-1 dne 2006-05-01.
Byla stanovena tato data:
- nejzazší datum zavedení EN na národní úrovni
vydáním identické národní normy nebo vydáním
oznámení o schválení EN k přímému používání
jako normy národní (dop) 2007-02-01
- nejzazší datum zrušení národních norem,
které jsou s EN v rozporu (dow) 2009-05-01
Přílohu ZA doplnil CENELEC
Oznámení o schválení
Text mezinárodní normy IEC 62197-1:2006 byl schválen CENELEC jako evropská norma bez jakýchkoliv modifikací.
Obsah
Strana
Úvod................................................................................................................................................................................................... 6
1 Všeobecně.......................................................................................................................................................................... 10
1.1 Rozsah platnosti................................................................................................................................................................ 10
1.2 Všeobecné úvahy o specifikacích.................................................................................................................................. 10
1.3 Citované normativní dokumenty..................................................................................................................................... 10
1.4 Funkční charakteristiky..................................................................................................................................................... 11
2 Technické informace........................................................................................................................................................ 11
2.1 Termíny a definice............................................................................................................................................................. 11
2.2 Systém úrovní..................................................................................................................................................................... 12
2.3 Statistické řízení procesu................................................................................................................................................. 12
2.4 Hodnocení neshodných výstupních hodnot v ppm..................................................................................................... 13
2.5 Způsobilost procesu......................................................................................................................................................... 13
2.6 Definice CP a CPK ............................................................................................................................................................. 14
2.7 Vztah mezi CPK a počtem neshodných (vadných) dílů................................................................................................ 15
2.8 Typické minimální hodnoty pro CP a CPK ..................................................................................................................... 15
2.9 Uplatnění statistického řízení procesu.......................................................................................................................... 16
3 Postupy hodnocení kvality................................................................................................................................................ 16
3.1 Definice hodnocení kvality............................................................................................................................................... 16
3.2 Kvalifikační schválení (QA)............................................................................................................................................... 17
3.3 Schválení způsobilosti (CA)............................................................................................................................................. 17
3.4 Schválení technologie (TA).............................................................................................................................................. 17
4 Zkoušky a zkušební plány................................................................................................................................................ 17
4.1 Všeobecné aspekty........................................................................................................................................................... 17
4.2 Zkušební plány................................................................................................................................................................... 18
Příloha A (informativní) Další informace a praktické údaje k mírám ukazatelů procesu................................................. 19
Příloha B (normativní) Postupy hodnocení kvality.................................................................................................................... 21
Příloha ZA (normativní)................................................................................................................................................................. 27
Obrázek 1 - Současná struktura dílčí specifikace..................................................................................................................... 7
Obrázek 2 - Nová struktura dokumentace pro specifikace navržené SC 48B - Oddělení požadavků na výrobky
a hodnocení kvality.............................................................................................................................................................. 8
Tabulka 1 - Typické hodnoty pro úrovně neshody.................................................................................................................... 13
Tabulka 2 - Případy způsobilosti procesů................................................................................................................................. 14
Tabulka 3 - Hodnoty CPK jako funkce dobrých/vadných dílů................................................................................................... 15
Tabulka 4 - Typické minimální hodnoty..................................................................................................................................... 15
Úvod
Účelem této práce je aktualizovat postupy hodnocení kvality ve specifikacích konektorů na současný stav průmyslových postupů.
V době vydání obsahovaly všechny předmětové specifikace, vypracované subkomisí IEC SC 48B, pět hlavních kapitol, jak je popsáno na obrázku 1.
Nejvýznamnější zastaralé postupy se vztahují ke zkouškám každé dávky, s různými kontrolními úrovněmi a přípustnou úrovní kvality a k periodickým zkouškám, s povoleným počtem vadných výrobků.
Pro aktualizaci dokumentu v souladu s moderními postupy bylo nezbytné zavést způsobilost a schválení technologie spolu se základními parametry návrhu statistického řízení procesu, jakožto systému se zpětnou vazbou a průběžnou kontrolou kvality v různých fázích výroby.
Rovněž se považovalo za vhodné rozdělit strukturu stávající dokumentace na dvě samostatné větve, dokumenty pro každodenní použití, vyhovující většině uživatelů - viz obrázek 2.
Systém dokumentace byl rozdělen na dvě řady:
· požadavky na výrobky;
· požadavky hodnocení kvality.
Struktura specifikací výrobků obsahuje charakteristiky, rozměry, požadavky na provedení a zkušební plány.
Struktura specifikací hodnocení kvality obsahuje požadavky na získání kvalifikačního schválení (QA) pro uvedenou úroveň provedení (performance level) (pro kategorii prostředí), schválení způsobilosti (CA) pro skupinu konektorů nebo schválení technologie (TA), zahrnující všechny odpovídající technologie výroby konektorů.
Schválení způsobilosti nebo schválení technologie v kombinaci s parametry statistického řízení procesu jsou určeny k tomu, aby nahradily zkoušky každé dávky a periodické zkoušky.
K úplné certifikaci výrobku bude muset uživatel při volbě kombinace ze dvou struktur dokumentace mít na paměti, že klíčové charakteristiky pro statistické řízení procesu musí být předmětem dohody mezi výrobcem a uživatelem.
Čtyřúrovňová specifikace výrobku sestává z kmenové specifikace, dílčí specifikace, vzorové předmětové specifikace a předmětové specifikace.
Z toho je možné usuzovat, že mohou být v oběhu dvě kmenové specifikace, jeden dokument pro hlediska výrobku a druhý pro hlediska kvality.
Dílčí specifikace budou odpovídat úrovni výrobku pro skupinu konektorů, například konektory pro desky s plošnými spoji, kruhové konektory, obdélníkové konektory atd.
Na úrovni hodnocení kvality popisuje příloha B: kvalifikační schválení v B.2, schválení způsobilosti v B.3 a schválení technologie v B.4.
Obrázek 1 - Současná struktura dílčí specifikace
POZNÁMKA Předmětová specifikace a vzorová předmětová specifikace shodných konektorů budou mít shodná koncová čísla publikace v souborech 61076 a 62197; např. IEC 61076-4-100 a IEC 62197-4-100 se vztahují ke stejnému konektoru.
Obrázek 2 - Nová struktura dokumentace pro specifikace navržené SC 48B -
Oddělení požadavků na výrobky a hodnocení kvality
Účelem tohoto druhého vydání je posoudit a aktualizovat současné specifikace pro konektory, obsahující požadavky na výrobky a hodnocení kvality.
Dnes jsou všechny předmětové specifikace, vypracované subkomisí IEC SC 48B Mezinárodní elektrotechnické komise, vytvořeny s pěti hlavními kapitolami, jak je popsáno na obrázku 1.
Nejvýznamnější zastaralé postupy se vztahují ke zkouškám na každé dávce s různými kontrolními úrovněmi a přípustnou úrovní kvality a k periodickým zkouškám s povoleným počtem vadných.
Pro aktualizaci dokumentu v souladu s moderními postupy bylo nezbytné zavést způsobilost a schválení technologie spolu se základními parametry návrhu statistického řízení procesu, jakožto systému se zpětnou vazbou a průběžnou kontrolou kvality v různých fázích výroby.
Rovněž se považovalo za vhodné rozdělit strukturu stávající dokumentace na dvě samostatné větve, dokumenty pro každodenní použití, vyhovující většině uživatelů - viz obrázek 2.
To nabízí uživateli volbu získání výrobku certifikovaného nebo necertifikovaného. Je zřejmé, že průmysl potřebuje dostat samostatné informace o rozměrech, požadavcích na provedení a základních parametrech návrhu.
Existují dva samostatné dokumenty:
· požadavky na výrobky;
· požadavky hodnocení kvality.
Specifikace výrobku obsahuje charakteristiky, rozměry, požadavky na provedení a zkušební plány.
Odpovídající dokument je:
IEC 61076-1 (Ed. 2)
Konektory pro elektronická zařízení - Požadavky na výrobky -
Část 1: Kmenová specifikace
Specifikace hodnocení kvality obsahuje požadavky na získání kvalifikačního schválení (QA), pro uvedenou úroveň provedení (performance level) (pro kategorii prostředí), schválení způsobilosti (CA) pro skupinu konektorů nebo schválení technologie (TA), zahrnující všechny odpovídající technologie výroby konektoru.
Schválení způsobilosti a schválení technologie v kombinaci s parametry statistického řízení procesu jsou určeny jako náhrada zkoušek na každé dávce a periodických zkoušek. Odpovídající dokument je:
IEC 62197-1
Konektory pro elektronická zařízení - Požadavky hodnocení kvality -
Část 1: Kmenová specifikace
Pro specifikaci plně certifikovaného výrobku se musí požadovat kombinace specifikací z obou struktur.
Čtyřúrovňová struktura dokumentů, přijatá SC 48B sestává z kmenové specifikace, dílčí specifikace, vzorové předmětové specifikace a předmětové specifikace.
Na podporu této čtyřúrovňové struktury jsou v oběhu dvě kmenové specifikace, jeden dokument pro hlediska výrobku a druhy pro hlediska kvality.
Dílčí specifikace budou představovány na úrovni výrobku pro skupinu konektorů, například konektory pro desky s plošnými spoji, kruhové konektory, obdélníkové konektory atd.
Na úrovni hodnocení kvality popisuje příloha B z IEC 62197-1: kvalifikační schválení v B.2, schválení způsobilosti v B.3 a schválení technologie v B.4.
1 Všeobecně
1.1 Rozsah platnosti
Tato část IEC 62197 zavádí jednotné požadavky na zkoušení pro podporu postupů hodnocení kvality konektorů.
Tato část IEC 62197 je použitelná pro skupinu konektorů pro použití v elektronických a elektrických zařízeních; konektory navržené pro použití pro rádiové frekvence nejsou v této normě zahrnuty.
1.2 Všeobecné úvahy o specifikacích
Tato kmenová specifikace kvality obsahuje nebo se odkazuje na termíny, definice, značky, zkušební plány a informace vztahující se ke kontrole konkrétních konektorů.
Musí se používat spolu se specifikacemi příslušné úrovně a s Pokynem IEC 102, pokud je to použitelné.
V případě rozporu mají přednost požadavky předmětové specifikace kvality.
1.2.1 Předmětová specifikace kvality
V této struktuře dokumentů neexistují dílčí specifikace kvality. Místo dílčích specifikací jsou použity postupy hodnocení kvality, popsané v článcích B.2, B.3 a B.4.
Pokud je to použitelné, musí obsahovat seznam všech metod a posloupností zkoušení, stupňů přísnosti a přednostních hodnot pro charakteristiky, které by mohly být použitelné pro tuto skupinu (subfamily) výrobků.
Obsah musí být odvozen z IEC 62197-1 a předmětové specifikace výrobku, pokud je to použitelné.
V případě rozporu mají přednost požadavky předmětové specifikace kvality.
1.2.2 Vzorová předmětová specifikace kvality (pokud je to použitelné)
Návod pro přípravu vhodných předmětových specifikací kvality musí být uveden ve vzorové předmětové specifikaci kvality, předepisující uspořádání specifikace a jaké informace musí být uvedeny, aby se dosáhlo sjednocení specifikací.
Obsah předmětové specifikace musí vycházet z IEC 62197-1 a musí uvádět seznam parametrů příslušné skupiny konektorů a výběr technických kritérií nezbytných a postačujících pro hodnocení kvality typu konektorů, který lze považovat za kompletní a postačující pro účely kontroly.
1.2.3 Předmětová specifikace kvality (pokud je to použitelné)
Předmětové specifikace musí přímo obsahovat, nebo odkazem na jiné normativní dokumenty udávat, všechny informace, nezbytné k úplnému popisu parametrů kvalifikačního schválení pro daný konektor nebo rozsah konektorů.
Jejich obsah musí vycházet z IEC 62197-1 a musí uvádět seznam parametrů příslušné skupiny konektorů a výběr technických kritérií nebo dílčí specifikace výrobku a musí obsahovat výběr technických požadavků, nezbytných a dostačujících k ověření parametrů návrhu daného typu konektorů a musí být považován za úplný a dostačující pro účely kontroly.
1.3 Citované normativní dokumenty
Pro používání tohoto dokumentu jsou nezbytné dále uvedené referenční dokumenty. U datovaných odkazů platí pouze citovaná vydání. U nedatovaných odkazů platí poslední vydání referenčního dokumentu (včetně změn).
IEC 60050(581):1978 International Electrotechnical Vocabulary (IEV) - Chapter 581: Electromechanical components for electronic equipment
(Mezinárodní elektrotechnický slovník. Kapitola 581: Elektromechanické součástky pro elektronická zařízení)
IEC 60068-1:1988 Environmental testing - Part 1: General and guidance
(Zkoušení vlivů prostředí - Část 1: Všeobecně a návod)
IEC 60410:1973 Sampling plans and procedures for inspection by attributes
(Výběrové plány a postupy pro kontrolu srovnáváním)
IEC 60512 (all parts) Connectors for electronic equipment - Tests and measurements
(Konektory pro elektronická zařízení - Zkoušky a měření)
IEC 61076-1:2006 Connectors - Product requirements - Part 1: Generic specification
(Konektory pro elektronická zařízení - Požadavky na výrobky - Část 1: Kmenová specifikace)
IEC 62225:2001 Guidance on terms for connectors and mechanical structures in electronic equipment
(Návod k termínům pro konektory a mechanické konstrukce v elektronických zařízeních)
IEC Guide 102:1996 Electronic components - Specification structures for quality assessment (Qualification approval and capability approval)
(Elektronické součástky - Struktury specifikací hodnocení kvality (Schválení kvalifikace a schválení způsobilosti))
QC 001002-2 IEC Quality Assessment System for Electronic Components (IECQ) - Rules of procedure - Part 2: Documentation
(Systém IEC hodnocení kvality elektronických součástek (IECQ) - Jednací řád - Část 2: Dokumentace)
QC 001002-3 IEC Quality Assessment System for Electronic Components (IECQ) - Rules of procedure - Part 3: Approval procedures
(Systém IEC hodnocení kvality elektronických součástek (IECQ) - Jednací řád - Část 3: Pravidla postupu)
QC 210000 Technology Approval Schedules - Requirements under the IECQ
(Programy schvalování technologie - Požadavky podle IECQ)
ISO 2859-1 Sampling procedures for inspection by attributes - Part 1: Sampling schemes indexed by acceptance quality limit (AQL) for lot-by-lot inspection
(Statistické přejímky srovnáváním - Část 1: Přejímací plány AQL pro kontrolu každé dávky v sérii)
1.4 Funkční charakteristiky
Podrobnosti k funkčním charakteristikám, jako je provozní prostředí, jsou uvedeny v 1.4 z IEC 61076-1:2006.
Charakteristiky
Podrobnosti o elektrických a mechanických charakteristikách jsou uvedeny v 1.4.2 a 1.4.3 z IEC 61076-1:2006.
Kompatibilita
Podrobnosti o kompatibilitě jsou uvedeny v 1.4.5 z IEC 61076-1:2006.
2 Technické informace
2.1 Termíny a definice
Pro účely tohoto dokumentu se použijí termíny a definice obsažené v IEC 60050(581) a IEC 62225 a dále uvedené termíny:
2.1.1
proces (process)
působení lidí, zařízení, materiálů, metod a prostředí, které spolu vytváří výstup - příslušný výrobek nebo službu
POZNÁMKA Klíčovým nástrojem pro správu procesů je statistické řízení procesů.
2.1.2
charakteristika (characteristic)
rozlišující vlastnost procesu nebo jeho výstupu, jehož data proměnných nebo atributů mohou být sbírána
POZNÁMKA 1 Charakteristiky procesu jsou například teploty, trvání cyklů.
POZNÁMKA 2 Je nezbytné provádět opatření na procesech, aby se důležité charakteristiky příliš neodchýlily od příslušných cílových hodnot.
2.1.3
cílové hodnoty (target values)
cílové hodnoty charakteristik jsou hodnoty, které jsou výsledkem nejproduktivnějších operací procesu a které jsou monitorovány
2.1.4
regulační diagram (control chart)
grafické vyjádření charakteristik procesu, které ukazuje vykreslené hodnoty statistik nashromážděných z těchto charakteristik, střední čáru a jednu nebo dvě řídicí meze
POZNÁMKA Diagram má dvě základní použití: posouzení pro určení, zda proces je statisticky řízen a jako pomůcka pro udržování statistického řízení.
2.1.5
rozsah (range)
rozdíl mezi maximální a minimální hodnotou charakteristiky: jde o míru rozptylu v rámci souboru měření
2.1.6
ukazatelé způsobilosti procesu (process capability indices)
míry vztahu mezi mezemi specifikace a způsobilostí procesu: počáteční (CM, CMK), předvýrobní (PP, PPK) a plně výrobní fáze (CP, CPK)
POZNÁMKA V tomto dokumentu jsou uvažovány pouze ukazatelé způsobilosti CP a CPK.
2.1.7
běžné příčiny (common causes)
odkazují se na více zdrojů změny v procesu, který má stabilní a opakovatelné rozdělení v čase (například opotřebení razicího nástroje)
POZNÁMKA Pokud se vyskytují pouze běžné příčiny změny a tyto se nemění, říkáme, že proces je předvídatelný. Způsobilost procesu je určena změnami, které vycházejí z běžných příčin.
2.1.8
zvláštní příčiny (special causes)
odkazují se na libovolný faktor, který způsobuje změny, které nepůsobí vždy na proces; zdroje změny jsou přechodné, často nepředvídatelné a nestabilní; pokud se vyskytnou, způsobí celkovou změnu rozdělení procesu (například: změna výchozího materiálu)
POZNÁMKA Jestliže působí zvláštní příčiny změn, je výstup procesu nestabilní v čase. Pokud jsou škodlivé, je nutné je identifikovat a odstranit. Pokud zlepšují proces, je nutné je identifikovat a zahrnout do procesu.
2.1.9
rozpětí procesu (process spread)
šíře, ve které se mění rozdělení jednotlivých hodnot charakteristiky procesu
POZNÁMKA Často jde o průměr procesu, plus nebo minus násobek odchylek od specifikace (označených řeckým písmenem sigma, s).
2.2 Systém úrovní
2.2.1 Úrovně provedení
Termín úroveň provedení odráží sdružování zátěže vlivem prostředí a mechanické zátěže, při nichž jsou součástky zkoušeny a také odráží vlastnosti, jakými je dlouhodobá stabilita elektrických charakteristik. Tyto úrovně jsou číslovány, přičemž nejnižší číslo (1) představuje nejvyšší úroveň provedení.
2.2.2 Úrovně slučitelnosti
Jako funkce stupně normalizace, charakterizují 4 úrovně slučitelnost konektorů pocházejících z různých zdrojů. Tyto úrovně jsou definovány v 2.2.3.2 až 2.2.3.5 z IEC 61076-1:2006. Jestliže se použijí konektory různých úrovní kompatibility, musí mít přednost nejnižší úroveň.
2.3 Statistické řízení procesu
Trvalé zlepšování kvality a dosažení provozní a výrobní úspěšnosti jsou základem filosofie celkového řízení kvality, která je cílem všech výrobců. Jeden z hlavních způsobů pro dosažení cílů úspěšnosti je použití technik statistického řízení procesu (SPC).
Měly by být prováděny periodické prověrky a měl by být zaznamenáván stav systému SPC.
Statistické techniky dovolují stanovení kritických charakteristik procesu a jejich variability a prováděním opatření umožňují snížení variability (strategie prevence místo detekce vad).
SPC je zahrnuto ve filosofii managementu trvalého zlepšování procesu, který je primárně zaměřen na předcházení vad. Management musí zvýšit odpovědnost a autoritu personálu a poskytovat dostatečné zdroje pro uplatnění a udržování systému SPC. Systém by měl být periodicky prověřován a měl by být zaznamenáván stav systému SPC.
Tento článek pouze naznačuje, které techniky SPC mají být použity.
2.4 Hodnocení neshodných výstupních hodnot v ppm
Zlepšování výrobní technologie má za důsledek odpovídající zlepšování kvality součástek, například konektorů. Tedy průměrná úroveň kvality v procentech neshodných výrobků by měla být nahrazena termínem dílů na milion nebo ppm (part per million).
Filosofie ppm se použije pro stanovení průměrné úrovně kvality výrobku, nikoli pro plány přejímky dávek.
Stanovení úrovně neshodných součástek v ppm se určí následovně (viz příklady uvedené v tabulce 1).
Tabulka 1 - Typické hodnoty pro úrovně neshody
|
PPM |
Počet kontrolovaných výrobků = rozsah výběru |
|||
|
Počet neshod |
104 |
1,5 ´ 104 |
2 ´ 104 |
2,5 ´ 104 |
|
0 |
70 |
47 |
35 |
28 |
|
1 |
170 |
113 |
85 |
68 |
|
2 |
270 |
180 |
135 |
108 |
|
3 |
370 |
247 |
185 |
148 |
|
4 |
470 |
313 |
235 |
188 |
|
5 |
570 |
380 |
285 |
228 |
Příklad úrovně neshody:
Počet neshodných výrobků = 0
Celkový počet kontrolovaných výrobků = 10 000
Neshoda pro ppm zahrnuje funkční vady, elektrické neshody, vizuální a mechanické vady.
Například:
Elektrické neshody: chybějící kontakt nebo pohyb v krytu
Mechanické vady: funkce zasunutí konektoru není možná
POZNÁMKA Všechny vztahy v tomto článku obsahují faktor 0,7, který vychází z praktické zkušenosti v příslušném oboru pro výpočty úrovní neshody v oblasti elektromechanických součástek; tato čísla zahrnují postačující bezpečnostní aspekty.
2.5 Způsobilost procesu
Způsobilost procesu je určena změnami, které souvisejí s běžnými příčinami. Obvykle reprezentuje nejlepší provedení (tj. minimální rozpětí) vlastního procesu. Zákazníci (uživatelé) jsou obvykle více zaměřeni na celkový výstup procesu a jak se tento vztahuje k jejich požadavkům (stanovených ve specifikacích), bez ohledu na změny procesu.
Každý proces podléhá klasifikaci, která vychází ze způsobilosti a řízení. Proces může být klasifikován do
1 ze 4 případů:
– Případ 1 odpovídá ideální situaci, kdy proces je řízen a schopnost splnit požadavky je přijatelná.
– Případ 2, kdy proces je řízen, avšak vyskytuje se větší počet běžných příčin změn, který musí být snížen.
– Případ 3, kdy schopnost splnit požadavky je přijatelná, avšak proces není řízen; zvláštní příčiny změn musí být identifikovány a musí být učiněna opatření.
– Případ 4, kdy proces není ani řízen ani není přijatelný; jak běžné příčiny, tak příčiny změn musí být potlačovány.
Tabulka 2 - Případy způsobilosti procesů
Legenda
|
s 1 |
rozdělení měřených hodnot |
(distribution of measuring values) |
|
USL |
horní mez specifikace |
(Upper Specification Limi)t |
|
LSL |
dolní mez specifikace |
(Lower Specification Limit) |
|
E |
technická tolerance |
(Engineering tolerance) |
|
P |
průměr procesu |
(Process average) |
|
N |
jmenovitá hodnota |
(Nominal value) |
2.6 Definice CP a CPK
Definice míry ukazatelů způsobilosti procesu jsou následující:
|
CP: |
Ukazatel způsobilosti, který je definován jako šířka tolerance dělená rozpětím (spread) procesu, bez ohledu na centrování procesu. Obvykle se vyjadřuje následovně: CP = (USL - LSL) / 6 sigma |
|
CPU: |
Horní ukazatel způsobilosti, který je definován jako horní rozpětí tolerance dělené aktuální horní mezí rozpětí procesu. Obvykle se vyjadřuje následovně:
|
_______________
1 NÁRODNÍ POZNÁMKA Originální text v tabulce 2 je nepřesný: „rozdělení měřených hodnot“ jsou čtyři Gausovy křivky; proměnná na vodorovné ose nemá být „s“, nýbrž „měřená hodnota“. Sigma v tomto textu (i v oboru SPC) značí „směrodatnou odchylku“.
|
CPL: |
Dolní ukazatel způsobilosti, který je definován jako dolní rozpětí tolerance dělené aktuální dolní mezí rozpětí procesu. Obvykle se vyjadřuje následovně:
|
|
CPK: |
Ukazatel způsobilosti, který zahrnuje centrování procesu a je definován jako minimum z CPU nebo CPL. Je definován jako vážená (scaled) vzdálenost mezi průměrem procesu a nejbližší mezí specifikace dělené polovinou celkového rozpětí
procesu. Obvykle se vyjadřuje následovně:
nebo
(viz též
Přílohu A). |
Vysvětlivky:
: střední hodnota
Další vysvětlivky jsou uvedeny pod tabulkou 2.
CPK smí být použito pouze pro kritické charakteristiky.
Kritické charakteristiky musí být velmi dobře identifikovány a přijaty zákazníkem i výrobcem (příklady jsou uvedeny v tabulkách 3, 4 a na obrázcích v příloze A).
2.7 Vztah mezi CPK a počtem neshodných (vadných) dílů
Tabulka 3 - Hodnoty CPK jako funkce dobrých/vadných dílů
|
Meze specifikace
|
CPK |
Procento dobrých výrobků |
Počet vadných výrobků: ppm |
|
±1 sigma |
0 |
34,13 |
658 700 |
|
±2 sigma |
0,17 |
69,13 |
308 700 |
|
±3 sigma |
0,5 |
93,32 |
66 810 |
|
±4 sigma |
0,83 |
99,379 0 |
6 210 |
|
±5 sigma |
1,17 |
99,976 70 |
233 |
|
±6 sigma |
1,5 |
99,999 660 |
3,4 |
|
POZNÁMKA Sigma je směrodatná odchylka rozdělení jednotlivých hodnot charakteristiky procesu. |
|||
2.8 Typické minimální hodnoty pro CP a CPK
Tabulka 4 - Typické minimální hodnoty
|
|
CPK < 1,00 |
1,00 £ CPK £ 1,33 |
CPK > 1,33 |
|
CP < 1,00 |
Příliš velké rozpětí procesu. Nevyhovující způsobilost. |
X |
X |
|
1,00 < CP < 1,33 |
Rozpětí procesu je kritické. Proces musí být centrován. |
Rozpětí procesu je kritické. |
X |
|
CP > 1,33 |
Rozpětí procesu je dobré. Proces musí být centrován. |
Rozpětí procesu je dobré. Způsobilost může být zlepšena centrováním. |
Rozpětí procesu je dobré. Způsobilost je dobrá. |
|
POZNÁMKA Podrobnosti jsou uvedeny v příloze A. |
|||
2.9 Uplatnění statistického řízení procesu
Prokázané statistické řízení procesu může být použito jako faktické splnění shody výrobku s kontrolou každé dávky a periodickým zkoušením, pokud jsou splněny následující podmínky:
· Pokud jsou použity statistické techniky pro mezioperační charakteristiky výrobku nebo procesu pro zajištění výsledné kvality, musí být jasně definován a dokumentován vztah mezi požadavky na finální výrobek (technická specifikace) a mezioperačními charakteristikami.
· Bylo prokázáno, že výrobní proces je způsobilý k výrobě výrobku, když splňuje požadavky specifikace (hodnoty CPK splňují nebo přesahují 1,33). Pro prokázání způsobilosti by mělo být použito alespoň 100 datových bodů z řízení procesu.
· Proces vykazuje rozumný stupeň statistického řízení, tj. alespoň 20 po sobě jdoucích podskupin regulačního diagramu neprokázalo nedostatečné řízení. Každá podskupina sestává ze 3 až 5 pozorování.
· Byla učiněna okamžitá opatření ke zjištění a napravení zvláštních příčin vyznačených regulačním diagramem a tato opatření jsou dokumentována.
3 Postupy hodnocení kvality
Systém IEC hodnocení kvality elektronických součástek (IECQ-CECC) má následující zásady:
· Konektor musí být kvalifikován, aby se prokázalo, že splnil úspěšně zkoušky kvalifikačního schválení a jeho kvalifikace je schválena.
· Hodnocení kvality konektorů se provádí ve shodě s příslušnou specifikací na kontrolní dávce dříve, než byla uvolněna pro dodání.
případně
· Výrobce získal schválení, že má k dispozici příslušné výrobní procesy pro skupinu konektorů nebo pro kompletní technologický proces, pokrývající schválený proces konektorů.
Podrobnosti jsou uvedeny v IEC QC 001002-2 a IEC QC 001002-3.
3.1 Definice hodnocení kvality
3.1.1 Primární fáze výroby
Jde o první proces, který následuje po výrobě dokončených částí a trvalé montáži dvou nebo více částí.
3.1.2 Strukturálně podobné konektory
Konektory vyrobené stejným výrobcem, prakticky stejného návrhu, materiálu, postupů a metod. Konektory jsou takové, že výsledek dané zkoušky prováděné na jednom z konektorů může být uznán, že platí pro další konektory skupiny. Konektory jsou samostatně identifikovatelné.
3.1.3 Úroveň provedení
Odpovídá skupině namáhání vnějším prostředím a mechanickým namáháním, při kterých je konektor zkoušen a odpovídá rovněž vlastnostem, jako je dlouhodobá stabilita elektrických charakteristik. Úroveň je založena na čtyřech faktorech:
– klimatická kategorie;
– zkušební plán;
– přísnost zkušebních podmínek (velikost namáhání a kombinace namáhání);
– požadavky pro konec zkoušky.
Rovněž dovoluje stanovit následující rozdíly mezi úrovněmi:
– další charakteristiky, které mají být specifikovány, navíc k povinným charakteristikám;
– různé (těsnější) tolerance charakteristik;
– různé stupně přísnosti pro zkoušení vlivu vnějšího prostředí.
Změny v jednom nebo ve více z těchto faktorů mají za důsledek různé úrovně provedení.
3.1.4 Úroveň hodnocení
Vztahuje se ke stupni zajištění kvality konektorů. Vyjadřuje rovnováhu mezi zkouškami každé dávky a periodickými zkouškami a rovněž závisí na přísnosti výběrových plánů.
Rozsah výběru použitý pro výběrové plány může být pevný a v tomto případě počet zkoušených vzorků a přípustný počet vad je stanoven v příslušné předmětové specifikaci kvality a nebere na zřetel velikost kontrolované dávky.
Kontrolní úrovně a přijatelné úrovně kvality (AQL) a rovněž příslušná množství jsou předepsána v příslušné předmětové specifikaci kvality, pokud je to použitelné, a/nebo v IEC 60410.
V podstatě jsou možné libovolné kombinace úrovně provedení a úrovně hodnocení, avšak prakticky se používá pouze několik kombinací.
3.2 Kvalifikační schválení (QA)
Postup QA je použitelný pro jednotlivý typ konektoru nebo pro rozsah konektorů, které se liší pouze v drobných vlastnostech (například konektory s běžným kontaktním prvkem typu „přepni bez přerušení“ nebo s částečně osazeným kontaktním obrazcem).
Musí být prokázáno, že každý typ výrobku splňuje plán kvalifikačního zkoušení, jak je stanoveno v příslušné předmětové specifikaci výrobku. Kvalita se kontroluje po výrobě.
Podrobnosti jsou uvedeny v článku B.2.
3.3 Schválení způsobilosti (CA)
Postup CA je použitelný pro skupinu konektorů (například skupina konektorů s jednou, dvěma nebo více řadami kontaktních prvků, s různým počtem kontaktů, pro různé proudové namáhání, avšak strukturálně identických vlastností).
Musí být prokázáno, že výrobce má strukturu, organizaci a způsobilost výrobního procesu a kontrolních metod, které pokrývají požadovanou technologii konektorů pro splnění požadavků příslušné předmětové specifikace výrobku.
Kvalita se kontroluje pomocí konektorů pro kvalifikaci způsobilosti jako zkušebního předmětu. Toto rovněž zahrnuje zásady a techniky metod mezioperační kontroly a strategii trvalého zlepšování kvality.
Podrobnosti jsou uvedeny v článku B.3.
3.4 Schválení technologie (TA)
Postup TA je použitelný pro celý program konektoru výrobce a zahrnuje úplný technologický proces (například: návrh, realizaci procesu, vlastní výrobu, zkoušení a odesílání) zahrnující aspekty schvalování společné pro všechny konektory.
Musí být prokázáno, že každý typ výrobku splňuje požadavky na provedení stanovené v příslušné předmětové specifikaci výrobku. TA zaručuje, že výrobky přicházejí z téhož technologického procesu, který odpovídá aspektům schválení. Kvalita se získá způsobilými procesy při trvalé kontrole a zlepšování pro zajištění, že výrobek splňuje požadavky předmětové specifikace výrobku na provedení.
Tato metoda byla vyvinuta pro splnění potřeb uživatelů a výrobců. Vychází ze zásad komplexního managementu kvality (TQM).
Podrobnosti jsou uvedeny v článku B.4.
4 Zkoušky a zkušební plány
4.1 Všeobecné aspekty
Všechny zkoušky musí být prováděny podle IEC 60512, pokud jsou použitelné.
Dílčí specifikace výrobku musí pro každou zkušební posloupnost (ne menší než čtyři) stanovit zkušební posloupnost a počet vzorků. Předmětová specifikace výrobku musí pro tuto posloupnost stanovit výběr zkoušek, zahrnující příslušný počet vzorků, jak je uvedeno v dílčí specifikaci.
Jednotlivé varianty mohou být předkládány k typovým zkouškám pro schválení těchto konkrétních variant.
Je přípustné omezit počet variant zkoušených jako reprezentativní výběr celého rozsahu, pro který je schválení požadováno (který může být menší než je rozsah pokrývaný předmětovou specifikací výrobku), avšak každá vlastnost a charakteristika musí být prověřená.
Konektor musí být zpracován pečlivě a profesionálně, ve shodě s aktuální dobrou praxí.
4.1.1 Zkušební postupy a metody měření
Zkušební metody specifikované a uvedené v příslušné specifikaci (například IEC 60512) jsou přednostními metodami, avšak nejsou nezbytně jediné, které lze použít. V případě rozporu musí však být použity metody specifikované v předmětové specifikaci výrobku, jako referenční metoda. Pokud není stanoveno jinak, musí být všechny zkoušky prováděny za atmosférických podmínek pro zkoušení, stanovených v IEC 60068-1.
4.1.2 Aklimatizace před zkouškou
Před provedením zkoušky musí být konektory aklimatizovány za stanovených atmosférických podmínek pro zkoušení, stanovených v IEC 60068-1, po dobu 24 h, pokud v předmětové specifikaci výrobku není stanoveno jinak.
4.1.3 Propojení a montáž vzorků
4.1.3.1 Propojení
Pokud je potřebné propojení zkušebních vzorků, musí předmětová specifikace výrobku obsahovat informaci vhodnou pro splnění zvolených metod zkoušení.
4.1.3.2 Montáž
Pokud je pro zkoušku požadována montáž, musí být konektory pevně uchyceny ke kovové desce, k desce s plošnými spoji nebo ke stanovenému příslušenství, použitím běžných montážních metod, součástek pro uchycení, výřezu v panelu, jak je uvedeno v předmětové specifikaci výrobku.
4.2 Zkušební plány
Předmětová specifikace kvality musí obsahovat příslušné z následujících prvků:
a) Zkoušky pro kvalifikační schválení:
Tabulka pokrývající požadovaný zkušební plán, minimální počet vzorků pro zkoušení; rovněž musí být vybrán maximální přípustný počet neshodných kusů pro zajištění požadované úrovně hodnocení.
b) Kontrola shody kvality - zkoušky každé dávky:
Tabulka pokrývající zkoušky každé dávky, které mají být prováděny na každé kontrolní dávce. Uvedené úrovně hodnocení jsou minimální úrovně; přísnější úrovně mohou být stanoveny v předmětové specifikaci kvality.
c) Kontrola shody kvality - periodické zkoušky:
Tabulka pokrývající periodické zkoušky, které musí být prováděny na výběrech z dávek, které již splnily zkoušky každé dávky.
Zkušební posloupnosti a zvolené periodické zkoušky jsou návodem a mohou být změněny podle úrovně hodnocení požadované v předmětové specifikaci kvality.
Příloha A (informativní)
Další informace a praktické údaje k mírám ukazatelů procesu12
Výpočet ukazatelů procesu je založen na vztazích, uvedených v článku 2.6.
Hodnoty 6 sigma (6 s) = 4 a technické tolerance E = USL - LSL = 18 - 10 = 8 odpovídají příkladům v příloze A.
_______________
1 Odkaz: Günter Kirschling – Qualitätssicherung und Toleranzen.
2 NÁRODNÍ POZNÁMKA Odkazy na obrázky A.1, A.1a) až A.1e) v anglickém textu normy se rozumí neoznačené
obrázky na první straně přílohy A.
Hodnocení procesu by mělo zahrnovat všechny ukazatele CP, CPK, a rovněž CPU a CPL.
Uvažování pouze CPK popisuje zřejmě kvalitu procesu, střední hodnotu Gaussova statistického rozdělení a rozpětí, avšak neposkytuje rozsah tolerancí mezi horní a dolní mezí specifikace (USL, LSL).
Proces obvykle odpovídá následujícím klasifikacím:
· nízký ukazatel způsobilosti (CPK < 1) odpovídá nedostatečné způsobilosti procesu;
· střední ukazatel způsobilosti (1 £ CPK £ 1,33) odpovídá kritické způsobilosti procesu;
· vysoký ukazatel způsobilosti (CPK > 1,33) odpovídá dobré způsobilosti procesu.
Příloha B (normativní)
Postupy hodnocení kvality
B.1 Všeobecně
Výrobci a dodavatelé elektronických součástek vstupují na globální trh. Musí prokázat svoji způsobilost plnit mezinárodní požadavky na výrobní procesy a na požadavky specifikací součástek. Takový důkaz poskytuje na trhu přidanou hodnotu.
Systém IEC hodnocení kvality elektronických součástek (IECQ-CECC) je nástrojem pro nákladově efektivní nákup elektronických součástek, s důvěrou na kvalitu pro uživatele. Uživatelé elektronických součástek potřebují nástroj pro výběr výrobků, které splňují jejich požadavky a specifikace a chtějí ověření, že dodávané výrobky splňují příslušné specifikace.
Systém stanoví definovanou a uznávanou úroveň důvěry ve výrobní procesy, související služby a finální výrobky a ekonomicky vyjadřuje úsilí uživatelů na hodnocení výrobků, hodnocení obchodníků a audity.
Systém zahrnuje dohlížecí inspektoráty (Supervising inspectorates, SI), které sledují součástky, které byly certifikovány podle normy IEC nebo jiných přijatých norem a nadále splňují tuto normu.
Tato příloha stanoví jednotné požadavky pro podporu postupů hodnocení kvality konektorů. Obsahuje metody schvalování, které byly vyvinuty pro splnění potřeb výrobců a zahrnuje nejaktuálnější zásady a techniky managementu kvality. Poskytuje trvalé zlepšování a flexibilitu procesů, používání statistických metod a nástrojů. V rámci IECQ-CECC jsou k dispozici různé techniky, včetně kvalifikačního schválení, schválení způsobilosti a schválení technologie.
Články B.2, B.3 a B.4 jsou použitelné pro všechny typy konektorů, například kruhové, pravoúhlé, konektory pro plošné spoje a další propojovací součástky.
B.2 Kvalifikační schválení
B.2.1 Všeobecně
Tento typ schválení je použitelný pro jednotlivé typy konektorů nebo rozsah konektorů, které se liší pouze v některých vlastnostech (například konektory s běžným typem kontaktů „přepni bez přerušení“ nebo s částečně osazeným obrazcem kontaktů), pro které existuje předmětová specifikace výrobku.
Kvalifikační schválení (QA) je uděleno výrobci, když bylo stanoveno, že jeho konektory splňují požadavky specifikace.
Předpokladem pro získání schválení tohoto typu je, že výrobce musí mít nebo musí získat schválení výrobce podle 2.3 z IEC QC 001002-3; další podrobnosti jsou uvedeny v kapitole 3 této části IEC 62197.
B.2.2 Definice
Další podrobnosti jsou uvedeny ve 3.1 této specifikace a v 5.1 z IEC QC 001002-3.
B.2.3 Příslušné dokumenty
Předpokládá se, že tato příloha B je součástí systému dokumentace, který popisuje konektorové výrobky a požadavky hodnocení kvality podle IEC 61076-1 a IEC 62197-1.
B.2.4 Postupy hodnocení kvality
Další podrobnosti jsou uvedeny v kapitole 3.
B.2.5 Schválení organizace
Úroveň schválení výrobců, distributorů nebo subdodavatelů, kteří si přejí se stát schváleným výrobcem podle systému IECQ-CECC z důvodu získání schválení konektorů a jejich částí, které jsou vyráběny v jejich organizaci, případně skladovány, distribuovány a dodávány. Další podrobnosti jsou uvedeny ve 2.3 z IEC QC 001002-3.
B.2.6 Kvalifikační schválení
B.2.6.1 Všeobecně
Tento typ schválení je použitelný pro jednotlivý typ konektoru nebo rozsahu konektorů, které se liší pouze v některých vlastnostech, pro které existuje předmětová specifikace a pro které bylo prokázáno, že splňují požadavky těchto specifikací. Rozšíření na strukturálně podobné konektory je možné. Výrobce musí prokázat, že splňuje požadavky IEC 61076-1 a tuto část IEC 62197.
B.2.6.2 Postup schválení kvalifikace
Další podrobnosti jsou uvedeny ve 3.1 z IEC QC 001002-3.
B.2.6.3 Schválení pro dodání
Další podrobnosti jsou uvedeny ve 4.3 z IEC QC 001002-3.
B.2.6.4 Kontrola shody kvality
B.2.6.4.1 Všeobecně
Shoda kvality konektoru se prověří provedením zkoušek, které prokazují, že kontrolované dávky splnily požadavky popsané v příslušné předmětové specifikaci výrobku a předmětových specifikací kvality.
Předmětová specifikace výrobku předepisuje zkoušky, které mají být provedeny.
Předmětová specifikace kvality popisuje vytváření plánů výběru pro periodickou kontrolu každé dávky a specifikuje údaje kontroly a úrovně kvality.
Kontrola shody kvality a požadavky na periodické zkoušení konektorů jsou uvedeny v předmětové specifikaci kvality přímo nebo odkazem. Výrobce musí provádět tyto zkoušky nebo zajistit jejich provedení schválenou laboratoří.
B.2.6.4.2 Zkoušky každé dávky
Pokud v předmětových specifikacích kvality není stanoveno jinak, jsou zkoušky každé dávky prováděny podle 3.2.3.2 z IEC QC 001002-3.
B.2.6.4.3 Periodické zkoušení
Pokud v předmětové specifikaci kvality není stanoveno jinak, jsou periodické zkoušky prováděny podle 3.2.3.3 z IEC QC 001002-3.
B.2.6.4.4 Destruktivní zkoušení
Další podrobnosti jsou uvedeny ve 3.2.3.4 z IEC QC 001002-3.
B.2.6.4.5 Výběrový plán
Pokud předmětové specifikace kvality vyžadují zkoušky každé dávky konektorů a částí konektorů, musí být zkoušky prováděny podle ISO 2859-1.
B.2.6.5 Mezioperační zkoušení
Pokud předmětové specifikace kvality vyžadují kontrolu srovnáváním, může být zkoušení shody kvality nahrazeno mezioperačním zkoušením za předpokladu, že výrobce prokáže svoji způsobilost splňovat odpovídající požadavky předmětových specifikací kvality při poslední fázi kontroly.
Další podrobnosti jsou uvedeny ve 2.3 až 2.9.
B.2.6.6 Úroveň neshody
Vývoj v elektronickém průmyslu a v příslušné výrobní technologii má za důsledek větší objemy konektorů a konektorových dílů a tedy i větší výrobní dávky. Toto vedlo ke zlepšení výrobních procesů kombinovaných s vyšší úrovní kvality. Jako důsledek byla kontrola srovnáváním, včetně zkoušek každé dávky a stanovení úrovní kvality, ve shodě s výběrovými plány nahrazena zásadou „nula poruch“. Výpočet úrovně neshody a její typické hodnoty pro velké objemy výrobků, jako jsou konektory, jsou popsány ve 2.4 a v tabulce 1.
Aby se vyhovělo potřebám průmyslu, bylo nutné generovat počty převzatých/zamítnutých pro zkoušení porovnáváním, založené na nulovém přejímacím čísle. Přejímací číslo neshodných částí musí být nulové, nezávisle na použitém zkušebním postupu shody kvality.
B.2.6.7 Opožděné dodání, opakovaná kontrola
Konektory, které byly skladovány déle než 12 měsíců po uvolnění kontrolní dávky, musí být před dodáním opakovaně kontrolovány. Postup opakované kontroly musí být schválen dohlížecím inspektorátem (SI). Když byla dávka opakovaně kontrolována, je její kvalita potvrzena na dobu 12 měsíců.
B.2.6.8 Udržování kvalifikačního schválení
Další podrobnosti jsou uvedeny ve 3.1.7 z IEC QC 001002-3.
B.2.6.9 Protokol o schválení kvalifikace
Další podrobnosti jsou uvedeny v kapitole 3 přílohy B z IEC QC 001002-3.
B.3 Schválení způsobilosti
B.3.1 Všeobecně
Schválení způsobilosti je metoda schvalování výrobce, pokud prokázal, že jeho struktura, organizace a způsobilost výrobních procesů a způsobilost kontrolních metod, pokrývajících konektorovou technologii, splňuje požadavky příslušných specifikací. Toto zahrnuje rovněž aspekty návrhu, pokud je to použitelné.
Další podrobnosti jsou uvedeny v kapitole 3.
Předpokladem tohoto typu schválení je, že výrobce musí mít nebo musí získat schválení výrobce podle 2.3 z IEC QC 001002-3.
B.3.2 Definice
Další podrobnosti jsou uvedeny ve 3.1 této části IEC 62197 a ve 4.1 z IEC QC 001002-3.
B.3.3 Příslušné dokumenty
O této specifikaci se předpokládá, že je součástí systému dokumentace, který popisuje konektorové výrobky a požadavky hodnocení kvality podle této části IEC 62197 a podle IEC 61076-1.
B.3.4 Postupy hodnocení kvality
Další podrobnosti jsou uvedeny v kapitole 3.
B.3.5 Schválení organizace
Úroveň schválení výrobců, distributorů nebo subdodavatelů, kteří si přejí se stát schváleným výrobcem podle systému IECQ-CECC, z důvodu získání schválení konektorů a jejich částí, které jsou vyráběny v jejich organizaci, případně skladovány, distribuovány a jimi dodávány. Další podrobnosti jsou uvedeny ve 2.3 z IEC QC 001002-3.
B.3.6 Schválení způsobilosti (CA)
B.3.6.1 Všeobecně
Postup schválení způsobilosti smí být použit pouze tehdy, když výrobce má zájem na získání schválení pro výrobu skupiny konektorů a bylo prokázáno, že jsou používány příslušné výrobní procesy a metody kontrol, nezbytné pro pokrytí aspektů schválení. Výrobce musí prokázat, že splňuje požadavky IEC 61076-1 a této části IEC 62197.
B.3.6.2 Postup pro CA
Další podrobnosti jsou uvedeny ve 4.2 z IEC QC 001002-3.
B.3.6.3 Uvolnění pro dodání
Další podrobnosti jsou uvedeny ve 4.3 z IEC QC 001002-3.
B.3.6.4 Příručka způsobilosti
Pro předpokládané schválení musí výrobce poskytnout popis své způsobilosti vzhledem k výrobním procesům a metodám řízení kvality, které pokrývají specifickou technologii konektorů a příslušnou skupinu konektorů. Toto může mít formu příručky způsobilosti (pokud si dohlížecí inspektorát (SI) přeje formu příručky způsobilosti).
Další podrobnosti jsou uvedeny v příloze A, kapitole 4 z IEC QC 001002-3.
B.3.6.5 Statistické řízení procesu (SPC)
B.3.6.5.1 Všeobecně
Mezioperační zkoušení musí být použito, jak je to jen možné. Jak je vyžadováno příručkou způsobilosti, musí výrobce popsat svůj proces a musí vyznačit kritické kroky procesu pro použitou technologii a metody uplatnění SPC, pokud je to použitelné. Další podrobnosti jsou uvedeny ve 2.3 a 2.9.
Ve specifikaci kvality výrobku musí být uveden přehled hodnot SPC a rovněž seznam parametrů a charakteristik procesu. Toto musí být zahrnuto do předmětové specifikace výrobku příslušné skupiny konektorů.
B.3.6.5.2 Klíčové charakteristiky uživatele
Musí být popsány klíčové charakteristiky výrobků a zařízení používajících konektory, které mohou mít dopad na integritu konektoru. Vztah mezi požadavky na finální výrobek a mezioperačními parametry musí být navržen výrobcem konektoru ve spolupráci s uživatelem, aby se zajistil finální výrobek uživatele a kvalita zařízení.
B.3.6.5.3 Klíčové charakteristiky výrobního procesu
Výrobní proces použitých technologií musí být způsobilý k výrobě konektorů, které splňují požadavky specifikace. Výrobce konektorů musí popsat kritické prvky těchto procesů, včetně prvků pro montáž, zkoušení, odesílání, manipulaci a skladování, opravu a přepracování a musí popsat jejich charakteristiky a parametry pro dokumentování v příručce způsobilosti.
B.3.6.5.4 Kontrola shody kvality
Jestliže je použita kontrola shody kvality, měla by být prováděna podle požadavků pro kvalifikační schválení. Podrobnosti jsou uvedeny v B.2.6.4.
B.3.6.5.5 Výběrový plán
Zkoušky každé dávky konektorů, jako základní prvek kontroly shody kvality, musí být prováděny podle ISO 2859-1 a musí odpovídat požadavkům pro kvalifikační schválení, viz B.2.6.4.5.
B.3.6.5.6 Úroveň neshody
Pokud to uživatelé vyžadují, musí výpočet úrovní neshody a jejich typické hodnoty odpovídat použitému kvalifikačnímu schválení. Podrobnosti jsou uvedeny v B.2.6.6.
B.4 Schválení technologie (TA)
B.4.1 Všeobecně
Schválení technologie je metoda schvalování úplného technologického procesu (návrh, realizace procesu, výroba výrobku, zkoušení a dodávání), který pokrývá aspekty schvalování společné pro všechny konektory. Tato metoda byla vyvinuta, aby byly splněny potřeby uživatelů a výrobců a zahrnuje řadu nejnovějších principů a technik managementu kvality, tj. komplexní management kvality (TQM). Toto schválení rozšiřuje existující pojmy schválení doplněním následujících principů jako povinných aspektů TA:
· Základem TA je formální systém managementu kvality, jako je TQM v rámci organizace. Toto vyžaduje, aby všichni zaměstnanci byli aktivně angažování v dosahování kvality.
· Použití metod mezioperační kontroly (jehož příkladem je statistické řízení procesu (SPC)), jak je popsáno v programu schvalování technologie (TAS) a nástrojích pro prokázání přiměřeného řízení procesů a výrobků. Program musí být funkční při počátečním schválení podle tohoto článku.
· Strategie trvalého zlepšování kvality a její prokazování.
· Monitorování celkových technologií a operací, souvisejících s návrhem a výrobou konektorů a příslušných výrobních procesů.
· Flexibilita postupů v důsledku schvalování, která je založena na systému managementu zajišťování kvality organizací a na požadavcích sektoru trhu.
· Přijetí provozní dokumentace výrobce pro poskytnutí prostředků pro rychlé schválení nebo rozšíření schválení.
Předpokladem pro získání tohoto typu schválení je, že výrobce musí mít nebo musí získat schválení výrobce podle 2.3 z IEC QC 001002-3.
B.4.2 Definice
Podrobnosti jsou uvedeny ve 6.1 z IEC QC 001002-3.
B.4.3 Příslušné dokumenty
O této specifikaci se předpokládá, že je součástí systému dokumentace, který popisuje konektorové výrobky a požadavky hodnocení kvality podle této specifikace a podrobností v IEC 61076-1.
B.4.4 Postupy hodnocení kvality
Podrobnosti jsou uvedeny v kapitole 3.
B.4.5 Schválení organizace
Úroveň schválení výrobců, distributorů nebo subdodavatelů, kteří si přejí se stát schváleným výrobcem podle systému IECQ-CECC z důvodu získání schválení konektorů a jejich částí, které jsou vyráběny v jejich organizaci, případně skladovány, distribuovány a jimi dodávány. Podrobnosti jsou uvedeny ve 2.3 z IEC QC 001002-3.
B.4.6 Schválení technologie
B.4.6.1 Všeobecně
Postup schválení technologie smí být použit pouze tehdy, když se výrobce rozhodl získat schválení pro výrobu konektorů a když bylo prokázáno, že úplný technologický proces (návrh, proces realizace, výroba výrobku, zkoušení, metody řízení včetně řízení procesu a dodávání), nezbytný pro pokrytí aspektů schválení, podléhá tomuto výrobci.
Výrobce musí prokázat, že splňuje požadavky IEC 61076-1 a této části IEC 62197.
B.4.6.2 Plán schválení technologie
Tento dokument závisí na technologii a je vypracován podle požadavků IEC QC 210000, která popisuje minimální prohlášení, technologické požadavky a řízení pro prokázání a udržování odpovídající schválení technologie výrobce.
TAS musí být k dispozici před žádostí o TA.
B.4.6.3 Všeobecné postupy
Podrobnosti jsou uvedeny v 6.2 z IEC QC 001002-3.
B.4.6.4 Odpovědnost managementu
Podrobnosti jsou uvedeny v 6.3 z IEC QC 001002-3.
B.4.6.5 Požadavky TA
Výrobce musí vypracovat Dokument prohlášení o schválení technologie (TADD). Účelem TADD je poskytnout jasný popis těch částí organizace výrobce (umístění, činnosti, výrobky), které budou podléhat TA.
Podrobnosti jsou uvedeny v 6.4.1 a 6.4.2 z IEC QC 001002-3.
B.4.6.6 Popis technologie a výrobních procesů
B.4.6.6.1 Všeobecně
Výrobce musí do TADD zahrnout popis všech výrobků, technologií a procesů, které jsou součástí schvalování. Toto se musí vztahovat na základní technologie, popisy procesů, kritické fáze procesu a klíčové parametry, návrhová pravidla, materiály a příslušné vybavení. Minimální technické požadavky na specifickou technologii jsou uvedeny v IEC QC 210000.
Základní prvky v TADD jsou: popis klíčových procesů a materiálů, kritické technologie, jejich popis a znázornění, dohody s uživateli.
B.4.6.6.2 Klíčové charakteristiky uživatele
Musí být popsány klíčové charakteristiky výrobků a zařízení používajících konektory, které mohou mít dopad na integritu konektoru. Vztah mezi požadavky na finální výrobek a mezioperačními parametry musí být navržen výrobcem konektoru ve spolupráci s uživatelem, aby se zajistil finální výrobek uživatele a kvalita zařízení.
B.4.6.6.3 Klíčové charakteristiky výrobních procesů
Výrobní procesy použitých technologií musí být způsobilé k výrobě konektorů, které splňují požadavky specifikace. Výrobce konektorů musí pro dokumentování v TADD popsat kritické prvky těchto procesů, včetně prvků pro montáž, zkoušení, odesílání, manipulaci a skladování, opravu a přepracování a musí popsat jejich charakteristiky a parametry.
B.4.6.6.4 Mezní hodnoty klíčových charakteristik
Kvantitativní prokázání způsobilosti procesu vyžaduje ustálené parametry způsobilosti. Způsobilost procesu je indikována hodnotami CP a CPK. Jejich definice, vztah k dalším parametrům procesů a typické minimální hodnoty jsou uvedeny ve 2.3 až 2.9. TADD musí obsahovat články uvádějící přehled parametrů a charakteristik klíčových procesů pro výrobu konektorů, podle doplňkové části oddílů kvality uvedených v předmětové specifikaci příslušných konektorů.
B.4.6.7 Ověření
Podrobnosti jsou uvedeny v 6.5 z IEC QC 001002-3.
B.4.6.8 Dokumentace výrobku
Podrobnosti jsou uvedeny v 6.6 z IEC QC 001002-3.
Příloha ZA (normativní)
Normativní odkazy na mezinárodní publikace a na jim příslušející evropské publikace
Pro používání tohoto dokumentu jsou nezbytné dále uvedené referenční dokumenty. U datovaných odkazů platí pouze citovaná vydání. U nedatovaných odkazů platí poslední vydání referenčního dokumentu (včetně změn).
POZNÁMKA Pokud byla mezinárodní publikace upravena společnou modifikací, vyznačenou pomocí (mod), používá se příslušná EN/HD.
|
Publikace |
Rok |
Název |
EN/HD |
Rok |
|
IEC 60050-581 |
1978 |
Mezinárodní elektrotechnický slovník (IEV) - |
- |
- |
|
IEC 60068-1 |
1988 |
Zkoušení vlivů prostředí - Část 1: Všeobecně |
EN 60068-11) |
1994 |
|
+ oprava říjen |
1988 |
|
|
|
|
IEC 60410 |
1973 |
Výběrové plány a postupy pro kontrolu srovnáváním |
- |
- |
|
IEC 60512 |
soubor |
Konektory pro elektronická zařízení - Zkoušky a měření |
EN 60512 |
soubor |
|
IEC 61076-1 |
2006 |
Konektory pro elektronická zařízení - Požadavky |
EN 61076-1 |
2006 |
|
IEC/TR 62225 |
2001 |
Návod na termíny pro konektory a mechanické |
- |
- |
|
IEC Pokyn 102 |
1996 |
Elektronické součástky - Struktury specifikací |
- |
- |
|
IEC QC 001002-2 |
-2) |
Systém IEC hodnocení kvality elektronických |
- |
- |
|
IEC QC 001002-3 |
-2) |
Systém IEC hodnocení kvality elektronických |
- |
- |
|
IEC QC 210000 |
-2) |
Programy schvalování technologie - Požadavky podle IECQ |
- |
- |
|
ISO 2859-1 |
-2) |
Statistické přejímky srovnáváním - Část 1: |
- |
- |
_______________
1) EN 60068-1 obsahuje změnu A1 k IEC 60068-1.
2) Nedatované odkazy.
-- Vynechaný text --
Zdroj: www.cni.cz