ICS 25.160.10 Prosinec 2007
|
Odporové svařování - Postup pro výstupkové |
ČSN 05 2641 |
idt ISO 16432:2006
Resistance welding - Procedure for projection welding of uncoated and coated low carbon steels using embossed
projection(s)
Soudage par résistance - Mode opératoire de soudage par bossage(s) embouti(s) des aciers à bas carbone revêtus
et non revêtus
Widerstandsschweiβen - Verfahren zum Buckelschweiβen von niedriglegierten Stählen mit oder ohne metallischem
Überzug
Tato norma je českou verzí evropské normy EN ISO 16432:2007. Překlad byl zajištěn Českým normalizačním institutem. Má stejný status jako oficiální verze uvedené evropské normy.
This standard is the Czech version of the European Standard EN ISO 16432:2007. It was translated by Czech Standards Institute. It has the same status as the official version.
 | © Český normalizační institut, 2007 Podle zákona č. 22/1997 Sb. smějí být české technické normy rozmnožovány a rozšiřovány jen se souhlasem Českého normalizačního institutu. | 80076 |
Národní předmluva
Informace o citovaných normativních dokumentech
ISO 669 nezavedena
ISO 5182:1991 nezavedena
ISO 8167 zavedena v ČSN EN 28167 (05 2690) Svařování - Výstupky pro odporové svařování
ISO 10447 zavedena v ČSN ISO 10447 (05 1129) Zváranie - Odlupovacie a sekáčové skúšanie odporových bodových, výstupkových a švových zvarov
ISO 14270 zavedena v ČSN EN ISO 14270 (05 1110) Rozměry vzorku a postup pro mechanizované odlupovací zkoušení odporových bodových, švových a výstupkových svarů
ISO 14272 zavedena v ČSN EN ISO 14272 (05 1111) Rozměry vzorku a postup pro křížové zkoušení tahem odporových bodových a výstupkových svarů
ISO 14273 zavedena v ČSN EN ISO 14273 (05 1112) Rozměry vzorku a postup pro zkoušení střihem odporových bodových, švových a výstupkových svarů
ISO 14329 zavedena v ČSN EN ISO 14329 (05 1135) Odporové svařování - Destruktivní zkoušky svarů - Typy porušení a geometrická měření odporových bodových, švových a výstupkových svarů
ISO 15609-5 zavedena v ČSN EN ISO 15609-5 (05 0312) Stanovení a kvalifikace postupů svařování kovových materiálů - Specifikace postupu svařování - Část 5: Odporové svařování
ISO 15614-12 zavedena v ČSN EN ISO 15614-12 (05 0313) Stanovení a kvalifikace postupů svařování kovových materiálů - Zkouška postupu svařování - Část 12: Bodové, švové a výstupkové svařování
Vypracování normy
Zpracovatel: Český svářečský ústav s.r.o., IČ 62305808, Ing. Miloslav Březina
Technická normalizační komise: TNK 70 Svařování
Pracovník Českého normalizačního institutu: Ing. Josef Vašák
|
|
ICS 25.160.10
|
Odporové svařování - Postup pro výstupkové svařování nepovlakovaných Resistance welding - Procedure for projection welding of uncoated |
|
|
Soudage par résistance - Mode opératoire de |
Widerstandsschweiβen - Verfahren zum |
Tato evropská norma byla schválena CEN 2007-05-19. Členové CEN jsou povinni splnit Vnitřní předpisy CEN/CENELEC, v nichž jsou stanoveny podmínky, za kterých se musí této evropské normě bez jakýchkoliv modifikací dát status národní normy. Aktualizované seznamy a bibliografické citace týkající se těchto národních norem lze obdržet na vyžádání v Řídícím centru nebo u kteréhokoliv člena CEN.
Tato evropská norma existuje ve třech oficiálních verzích (anglické, francouzské, německé). Verze v každém jiném jazyce přeložená členem CEN do jeho vlastního jazyka, za kterou zodpovídá a kterou notifikuje Řídícímu centru, má stejný status jako oficiální verze.
Členy CEN jsou národní normalizační orgány Belgie, Bulharska, České republiky, Estonska, Dánska, Finska, Francie, Irska, Islandu, Itálie, Kypru, Litvy, Lotyšska, Lucemburska, Maďarska, Malty, Německa, Nizozemska, Norska, Polska, Portugalska, Rakouska, Rumunska, Řecka, Slovenska, Slovinska, Spojeného království, Španělska, Švédska a Švýcarska.
|
CEN Evropský výbor pro normalizaci European Committee for Standardization Comité Européen de Normalisation Europäisches Komitee für Normung Řídicí centrum: rue de Stassart 36, B-1050 Brusel © 2007 CEN Veškerá
práva pro využití v jakékoli formě a jakýmikoli prostředky Ref. č. EN ISO 16432:2007 E |
Předmluva
Text ISO 16432:2006 byl připraven IIW, Mezinárodním svářečským institutem, a byl převzat jako
EN ISO 16432:2007 technickou komisí CEN/TC 121 „Svařování“, jejíž sekretariát zajišťuje DIN.
Této evropské normě je nutno nejpozději do prosince 2007 dát status národní normy, a to buď vydáním identického textu, nebo schválením k přímému používání, a národní normy, které jsou s ní v rozporu, je nutno zrušit nejpozději do prosince 2007.
Podle Vnitřních předpisů CEN/CENELEC jsou tuto evropskou normu povinny zavést národní normalizační organizace následujících zemí: Belgie, Bulharska, České republiky, Dánska, Estonska, Finska, Francie, Irska, Islandu, Itálie, Kypru, Litevska, Lotyšska, Lucemburska, Maďarska, Malty, Německa, Nizozemska, Norska, Polska, Portugalska, Rakouska, Rumunska, Řecka, Slovenska, Slovinska, Spojeného království, Španělska, Švédska a Švýcarska.
Oznámení o schválení
Text normy ISO 16432:2006 byl schválen CEN jako EN ISO 16432:2007 bez jakýchkoliv modifikací.
Obsah
Strana
Předmluva......................................................................................................................................................................................... 4
Úvod................................................................................................................................................................................................... 6
1 Předmět normy.................................................................................................................................................................... 6
2 Citované normativní dokumenty....................................................................................................................................... 6
3 Termíny a definice............................................................................................................................................................... 7
4 Značky................................................................................................................................................................................... 7
5 Materiály................................................................................................................................................................................ 7
5.1 Tvar........................................................................................................................................................................................ 7
5.2 Jakosti ocelí......................................................................................................................................................................... 7
5.3 Stav povrchu......................................................................................................................................................................... 8
6 Návrh a výroba dílu.............................................................................................................................................................. 8
6.1 Návrh dílu.............................................................................................................................................................................. 8
6.1.1 Všeobecně........................................................................................................................................................................... 8
6.1.2 Rozmístění výstupků........................................................................................................................................................... 8
6.2 Rozměry výstupků............................................................................................................................................................... 9
6.2.1 Všeobecně........................................................................................................................................................................... 9
6.2.2 Rozdílná tloušťka plechu................................................................................................................................................... 9
6.2.3 Řady s více svary................................................................................................................................................................. 9
6.3 Doplňující výrobní předpoklady....................................................................................................................................... 10
7 Svařovací zařízení.............................................................................................................................................................. 10
7.1 Svářečka.............................................................................................................................................................................. 10
7.2 Elektrodová sestava (svařovací přípravky).................................................................................................................... 10
7.3 Návrh elektrodové sestavy............................................................................................................................................... 10
7.3.1 Čelní plocha elektrody...................................................................................................................................................... 10
7.3.2 Elektrodové vložky.............................................................................................................................................................. 10
7.3.3 Chlazení elektrod............................................................................................................................................................... 10
7.3.4 Umístění dílů (svařovací přípravky)................................................................................................................................ 11
7.3.5 Předpoklady návrhu svařovacích přípravků.................................................................................................................. 11
8 Posouzení svaru - druhy zkoušek................................................................................................................................... 11
8.1 Všeobecně.......................................................................................................................................................................... 11
8.2 Požadavky na zkoušky...................................................................................................................................................... 11
8.2.1 Průměr svaru...................................................................................................................................................................... 11
8.2.2 Druh porušení svaru......................................................................................................................................................... 11
8.2.3 Pevnost svaru..................................................................................................................................................................... 12
8.2.4 Vizuální a metalografická kontrola................................................................................................................................. 12
8.3 Vzhled svaru - stav povrchu............................................................................................................................................. 12
8.4 Deformace.......................................................................................................................................................................... 13
9 Posouzení svaru - výrobní kusové zkoušky................................................................................................................... 13
9.1 Všeobecně.......................................................................................................................................................................... 13
9.2 Četnost zkoušení............................................................................................................................................................... 13
10 Oprava neshodných sestav............................................................................................................................................. 13
Příloha A (informativní) Doporučení pro zařízení k výstupkovému svařování.................................................................... 14
Příloha B (informativní) Vztah mezi tloušťkou plechu a průměrem výstupku (odvozeno z ISO 8167).......................... 15
Příloha C (informativní) Typické podmínky výstupkového svařování................................................................................... 16
Příloha D (informativní) Neúplný seznam druhů ocelí, pro které je tato norma vhodná.................................................. 18
Bibliografie...................................................................................................................................................................................... 19
Žádosti na oficiální výklad ustanovení této normy mají být v písemné podobě a mají se zaslat na centrální sekretariát ISO, který je poskytne sekretariátu IIW pro oficiální odpověď.
1 Předmět normy
Tato mezinárodní norma stanovuje požadavky pro výstupkové odporové svařování při výrobě sestav z nepovlakované a kovem povlakované nízkouhlíkové oceli, složených ze dvou kovových plechů. Největší jednotlivá tloušťka plechu svařovaných dílů v rozmezí 0,4 mm až 3 mm je z následujících materiálů:
– nepovlakovaná ocel;
– ponorem pozinkovaná ocel nebo ocel povlakovaná slitinou železo-zinek (galvanizovaná)
– elektrolyticky pozinkovaná ocel, ocel povlakovaná slitinou zinek-železo nebo zinek-nikl;
– ocel povlakovaná hliníkem;
– ocel povlakovaná slitinou zinek-hliník.
Tato mezinárodní norma neplatí pro oceli povlakované organickými povlaky nebo základními předvýrobními nátěry. Doporučení pro odpovídající zařízení k výstupkovému svařování a pro návrh svařovacích podmínek jsou uvedeny v přílohách A až C. Slouží pouze jako vodítko a mohou být upraveny tak, aby vyhovovaly specifickým podmínkám výrobního provozu, převažujícím výrobním podmínkám, typu svařovacího zařízení, mechanickým a elektrickým charakteristikám svařovacího stroje, uspořádání elektrod a materiálu. Tyto požadavky se musí vzít ze specifikace postupu svařování odpovídající použití nebo z postupu, pokud existují.
-- Vynechaný text --
Zdroj: www.cni.cz